方解石和白云石异同_湖南白云石求购：白云石破碎机，白云石粉碎机，白云石

　　公司生产的白云石破碎机，白云石粉碎机是针对白云石加工成型用于多个行业的专业设备，具有破碎比大，效率高，单台产能高，寿命长，易维护等优点白云石的加工根据用途而言，多数主要是粉碎成一定的颗粒大小，也有一些投资者加工成为更细的粉状物，这样的话，在白云石破碎机粉碎机之后可以搭配球磨机，磨粉机等设备，粉碎到几十目至几百目的大小。从这里也可以看出，在选择设备的时候，如果客户有不清楚的地方，尽早致电我们，以便由专业人士为您推荐合理的设备。下面我们就简单介绍一下白云石的一些用途和加工行业。白云石料采用天然白云石块，经加工形成，有特白、普白等品种。同时，还承接水磨石、预制地面等工程。提供白云石、汉白玉、青白、花岗岩等石料。
　　白云石晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。化学成分为CaMgCO32。是提取镁和氧化镁等的矿物原料。常有铁、锰等类质同象代白云石替镁。当铁或锰原子数超过镁时，称为铁白云石或锰白云石。三方晶系，晶体呈菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见。集合体通常呈粒状。纯者为白色。含铁时呈灰色。风化后呈褐色。遇冷稀盐酸时缓慢起泡。是组成白云岩的主要矿物。海相沉积成因的白云岩常与菱铁矿层、石灰岩层成互层产出。在湖相沉积物中，白云石与石膏、硬石膏、石盐、 钾石盐等共生。
　　白云石颚式破碎机在矿山物料破碎中常用于一级破碎或二级破碎。比如白云石破碎机用到的有辊式破碎机，常规国标颚式破碎机，欧版颚式破碎机等几种，是针对高速公路、铁路、机场跑道等工程建筑用石料破碎所研制的先进设备。其中公司制造的颚式破碎机采用国际先进的破碎技术和制造水平，是多坚硬、强磨蚀性物料进行破碎时首选的高效产品。高速公路、铁路、机场跑道等工程用石料大都以玄武岩等硬岩为主，规格在3——7公分左右，且破碎的物料硬度比较大，一般颚破(鄂破)不但产量低而且易磨损。欧版颚式破碎机相对于传统的二级颚式破碎机来说，无论是使用寿命、维修率、故障率都体现出它无与伦比的优越性，而相对于配套使用圆锥破、石料整形机来说，成本还底。
　　白云石颚式破碎机主要包括机座、定颚、动颚、偏心轴，定颚上固定有定颚齿板，动颚齿板通过连接栓杆固定在动颚上，动、定颚齿板的两侧设有侧护板，动颚的上端套装在偏心轴上，动颚与偏心轴间设有轴承室，其动颚齿板顶端高出定颚齿板约80-250mm。结构简单合理，高出的动颚齿板对动颚和轴承室有很好的保护作用，又保证了下料畅通，避免塞料卡机现象，安全可靠，并且本实用新型还简化了动颚的制作，动颚轴承室密封性好，运行性能好，噪音小，利于推广应用。
　　白云石反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是：构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。该反击式破碎机设备大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。白云石反击式破碎机是一种中等碎度破碎的设备，也有些称之为反击式粉碎机。
　　白云石反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直【关键词128】到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。　石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘。在高速离心力作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
　　白云石是碳酸盐矿物，分别有铁白云石和锰白云石。它的晶体结构像方解石，常呈菱面体。遇冷稀盐酸时会慢慢出泡。有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光。白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分。白云石的分子式为CaCO3、MgCO 3。理论成分: CaO 30.4%、 MgO 21.9%、 CO2 47.7%。常含有硅、铝、铁、钛等杂质白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂。生产钙镁磷肥和制取硫酸镁。以及生产玻璃和陶瓷的配料。用途还有配入胎釉中作为助熔剂。北方的一些古窑场，如定窑等常在胎釉中加入白云石，景德镇的某些色釉中亦加入白云石。
　　冶金耐火资料： 炼钢铁中作为镁质造渣剂。变成易于与钢水分离的炉渣。以结合熔融的硅、铝、硫、磷等到不需要的或有害伴生元素。
　　玻璃、陶瓷工业： 用在玻璃中作原料。降低烧成温度。增加玻璃制品的光泽及提高玻璃制品的挠曲强度。做陶瓷胚料和釉料起助熔作用。
　　建材工业： 生产水性涂料、硫酸氧化镁水泥、高性能氯化镁水泥、日用塑料、防水资料等。
　　化学工业：做橡塑填料提高制品的硬度、耐火性、电绝缘性、尺寸稳定性等作用。
　　农、林业： 酸性土壤改良剂或中和剂或中和剂、防疫、杀虫剂。
　　环境保护：水处置用白云石粉过滤资料等。
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　　郑州恒扬实业在破碎制砂领域一直以专业的技术、可靠的品质而赢得消费者的信赖，多年来提供了数千套专业的砂石生产线设备，这些设备被用于各类工程建筑中，如大中型的公路、铁路、水利、建筑、砂石料二次粉碎利用、工地拆迁等破碎作业中，这【关键词312】些领域也离不开专业的破碎设备的支持。看各类建筑工程能够看到，生产石子沙子是主要重要的环节，毕竟建筑离不开混凝土的基础材质。但生产石子沙子有一定的标准，尤其是一些重要的工程。这些基础材料的标准较高，但并不是简单的进行粉碎即可，因为直接由设备的性能来决定出料的颗粒大小、合格比例、成本损耗等，因此，不要忽视了设备的重要之处。
　　许多客户朋友听说过立式板锤制砂机，也见过恒扬实业生产的立式板锤制沙机现场，纷纷打听而来。同时，也看到了恒扬实业推出的新型数控制砂机相比于立式板锤制砂机又进行了改进和技术的提升，让沙子成型率更高，粒形更好。不过，这里暂时不多赘述，先来介绍一下立式板锤制砂机的设计和特点。
　　而我们这节推荐的是一款立式制砂机，也叫立式板锤制砂机，这款制砂机与以往所说的双电机涡流式的立式制砂机不同，不同之处在于它内部具有多个重型板锤，在石料从上到下降落过程中，经过击打而被粉碎。板锤高速旋转时力度大，粉碎效果好，板锤可调节伸出长度和角度，如果出现一定的磨损，可以将板锤进行调节，进行充分的利用。这样，不用像以往一样，锤头破碎机出现了磨损就需要更换一套了，而这种不需要更换，板锤作为传递动能的工具，而不是动力的来源，因此，磨损大大降低，如此一来，粉碎效果好，更换次数少，成本降低了，客户的选择性也就提高【关键词202】了。在此，就为大家简单介绍一下该款立式板锤制砂机。
　　上图为立式板锤制砂机，转子为板锤设计
　　【进料粒度】：<100-220mm
　　【生产能力】：20-160t/h
　　【应用范围】：广泛用于铁矿石、砂石、高炉渣、煤矸石等其他中硬矿石的破碎。
　　立式板锤制砂机是综合国内外同类产品技术进行优化设计而成的新型细碎、粗磨产品，可广泛用于铁矿石、砂石、高炉渣、煤矸石等其他中硬矿石的破碎。
　　立式高效制砂机又称为复合制砂机，主要是用来粉碎石料进行制砂，本系列制砂机是在我公司集合复合破碎机、冲击式制砂机、圆锥破碎机基础上，结合美国新型粉碎技术进行优化设计而成的新产品，其性能已达国内领进水平，可用于粉碎各种中硬矿石，可广泛应用于矿山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、电力等行业。
　　立式板锤制砂机是相对河卵石及硬度较大的石料研制的加入多个先进科技水平的机型，有效的解决了对硬度石料破碎机难、成型难的问题。立式板锤制砂机是采用定颚和定锤的打砂原理，多层次的分级处理，使砂石的粒度更加均匀，出砂更加高效。大优点是锤头部分，该机使用锤头以及衬板均是在高合金材料的基础下又加入了铜、钼等多种微量元素，使其寿命是一般锤头15倍以上，让您不用再频繁的更换锤头，增加成本。
　　1、 结构设计新颖，全部无键联接，运行平稳、可靠。
　　2、 能量消耗小，产量高，破碎比大。
　　3、 产品粒形好，呈立方体，堆积密度大，无过粉碎现象。
　　4、 设备体积小，操作简便，安装和维护方便。
　　5、 在生产过程中，物料自然形成保护层，机身无磨损，特别是将其它设备的重达几吨的易损件护板变成了结构件，经久耐用，甚至终身不换。
　　6、易损件数量少，体积小，重量轻，用特种硬质材料制成，使用寿命长，便于更换，全部易损件不超过160Kg。
　　7、用户可根据产品要求，通过调整相关结构的参数，达到佳的生产目的。
　　立式板锤制砂机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，后通过筛板排出机外。
　　如果想要了解立式板锤制砂机，立式板锤制沙机，立式制砂机更多的客户，可以直接来电或者到公司进行实地参观，我们将为客户提供更为详细的板锤制沙【关键词230】机资料。该立式板锤制砂机备有现货，可实地进行详细了解。对于砂石生产线来说，该立式板锤制砂机成为投资者的一个新的选择，可综合考虑场地面积、投资成本、维护成本等多方面进行对比，选择一款适合自己的制砂机设备。
　　郑州恒扬实业为大型矿山机械生产厂家，专业生产制造制砂机、移动破碎机、碎石机、烘干机、回转窑、移动破碎站、锤式破碎机、重锤破碎机、数控圆锥制砂机、鹅卵石制砂机、花岗岩制砂机、水泥窑成套设备等矿山建筑机械设备，以及生活垃圾处理设备和建筑垃圾处理设备。价格合理及全程免费安装，欢迎各界人士莅临考察。如需了解砂石生产线、石料破碎生产线、碎石生产线、制砂生产线、水泥窑成套设备价格与详细参数等，尊请随时咨询。
　　对于氧化铝和煅烧氧化铝，很多人都听过，但不了解的也许不一定知道这是两种不同状态的，不同性质的产品，也有些会想到，煅烧氧化铝是从氧化铝状态经过氧化铝煅烧窑等设备加工成的吧?我们暂且不讨论详细工艺和氧化铝回转窑这种设备的问题，因为具体的工艺和设备是需要根据客户的要求而定制的，我们就先说一下氧化铝和煅烧氧化铝的价值，用途，和状态性质等。
　　氧化铝粉的生产工艺越来越高，已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8H，完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
　　和大家分享一下煅烧氧化铝和氧化铝的区别，可能很多人没怎么听说过，对其两者的区别了解甚少，那么就跟小编来看看，让您获得更多的知识。
　　纯净的煅烧氧化铝是白色无定形粉末，俗称矾土，密度3。9-4。0g/cm3，熔点2050℃、沸点2980℃，不溶于水，煅烧氧化铝主要有α型和γ型两种变体，工业上可从铝土矿中提取。铝土矿(Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O)是铝在自然界存在的主要矿物，将其粉碎后用高温煅烧氧化钠溶液浸渍，获得铝酸钠溶液。过滤去掉残渣，将滤液降温并加入煅烧氧化铝晶体，经长时间搅拌，铝酸钠溶液会分解析出氢氧化铝沉淀。将沉淀分离出来洗净，再在950-1200℃的温度下煅烧，就得到α型氧化铝粉末，母液可循环利用。此法由奥地利科学家拜耳(K。J。Bayer)在1888年发明，时至今日仍是工业生产氧化铝的主要方法，人称“拜耳法”。
　　在α型氧化铝的晶格中，氧离子为六方紧密堆积，Al3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大，故熔点、沸点很高。α型氧化铝不溶于水和酸，工业上也称铝氧，是制金属铝的基本原料。也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器。还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等。高纯的α型氧化铝还是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料。还用于生产现代大规模集成电路的板基。
　　γ型煅烧氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶。其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中。γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝。γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强。工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好。在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体。在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析。在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用。
　　目前世界上用拜耳法生产的氧化铝要占到总产量的90%以上，氧化铝大部分用于制金属铝，用作其它用途的不到10%。
　　因为氧化铝有很多种晶型，其中的α氧化铝具有很高的硬度，很好的耐化学腐蚀性，因此其应用广，而要形成α氧化铝，则必须经过1000多度的煅烧，才能使低温氧化铝转化为α晶型氧化铝。
　　但是也不是所有氧化铝都要经过高温煅烧。其他晶型的氧化铝也有它们的特别，比如γ氧化铝孔隙率很高，经常被用作催化剂载体或者干燥剂什么的。
　　所以，要α氧化铝，就要高温煅烧。
　　高温煅烧氧化铝粉体以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料，在适当的温度下煅烧成晶型稳定的α-型氧化铝产品。以煅烧α-型氧化铝为原料，经过球磨制成的氧化铝微粉。
　　产品具有较高的熔点，出色的机械强度、硬度、高电阻率和导热性能。可广泛应用于如电子设备、结构陶瓷、耐火材料、耐磨材料、抛光材料等行业。
　　按理化指标不同，高温煅烧氧化铝粉产品按矿化剂配方主要分为硼氟(BF2:1)、硼氟(BF5:1)、纯氟(F)、纯硼(B)、无矿化剂五大类，另有硼氯(BL)、氟氯(FL)等特种氧化铝。氧化铝微粉产品分为325目、500目、600目、800目微粉，细晶微粉。根据不同的使用需求，形成了干压、等静压工艺系列 ，热压铸、注浆成型系列，耐火材料系列，浇注定型系列，氧化铝结构陶瓷造粒粉等五大系列产品。
　　经科研配料，自动研磨、制浆、喷雾干燥而成。颗粒粒径分布均匀，流动性好，强度适中。所制坯体强度高，脱模性能优良，烧成温度低。制品表面光滑，结构致密。可满足精密陶瓷快速干压成型的工艺需求，是生产电子陶瓷、结构陶瓷构件的理想原料。
　　1、密封环、摩擦片、真空管、电子基片
　　2、结构陶瓷，电子陶瓷，生物陶瓷，高级耐火材料
　　3、球磨机内衬，陶瓷轴承，陶瓷刀具
　　从上的知识介绍中，相信大家对于氧化铝和煅烧氧化铝的认识有了一定的基础，但也应该能看出来，氧化铝加工成煅烧氧化铝粉并不是一个简单的工艺就能够满足高价值的，需要有专业的设备和生产经验，这样才能使产品获得合格的、优质的品质，公司作为氧化铝煅烧设备-氧化铝回转窑设备生产厂家，在煅烧窑回转窑的制造方面有充足的经验和优质的安装售后服务，可以为客户提供完整的氧化铝煅烧生产线设备，如果您对此方面有任何技术问题或者需求，可以致电我们的服务热线，也欢迎您前来公司莅临考察，真诚合作。
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　　作为专业回转窑制造厂家，对于建筑行业所用到的近年来的一种新型建筑材料-陶粒的介绍，我们也是在多个展示会、介绍会上不断的提及，尽管公司目前不作为陶粒成品的供应厂家，但对于生产陶粒的主要设备-回转窑非常的熟悉和专业，因此，我们也不断的介绍过煅烧陶粒所用到的关键设备回转窑进行过多次的介绍。好的成品离不开优良的工艺和设备，如果工艺不够成熟设备不够稳定，那么，煅烧出来的陶粒势必受到影响，品质不一。因此，煅烧陶粒选择设备一定要选择公司这样的制造型专业性厂家，以免您在后期面临诸多的难题。
　　那么，有些人非常想了解，想知道页岩陶粒是怎么制作的，需要用到哪些设备。在此呢，笔者先介绍一下陶粒的类型，陶粒的用途和价值，以免有个整体的了解。
　　陶粒因其优异的性质，作为一种新型材料现已经广泛应用于建材、园艺、耐火保温材料、化工、石油等领域。可应用于石油压裂支撑剂，屋顶车库顶找平，厨房卫生间填充，外墙保温，混凝土轻骨料，园林绿化覆土等。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大，市场前景广阔。
　　陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。外表看起来摸起来就像略微粗糙的陶瓷面一样，是一种人造轻质粗集料，外壳表面粗糙而坚硬，内部多孔，一般由页岩、黏土岩等经粉碎、筛分、再高温下烧结而成。常根据原料命名，如页岩陶粒、黏土陶粒等。从这里也看到了，生产陶粒时为了方便利用有效的资源，通常会选择页岩、粉煤灰、粘土等作为主要材料或者添加材料。因此，页岩陶粒也是常见的一种陶粒。
　　建筑保温陶粒主要应用于一般工业和民用建筑，主要是屋盖和外墙，用于冷库，恒温恒湿车间，高低温实验室等建筑物，墙体、楼盖和地面等。
　　建筑保温陶粒主要分为：
　　1、松散隔热保温陶粒，如炉渣、水渣、膨胀蛭石、矿物棉、岩棉、膨胀珍珠岩、木屑和稻壳等，它不宜用于受振动和围护结构上。
　　2、板状隔热保温陶粒，一般是松松散隔热保温材料的制品或化学合成聚酯与合成橡胶类材料，如矿物棉板、蛭石板、泡沫塑料板、软木板以及有机纤维板(木丝板、刨花板、稻草板和甘蔗板等)，另外还有泡沫混凝土板，它具有原松散材料的一些性能，加工简单，施工方便。
　　3、整体保温隔热陶粒，一般是用松散隔热保温材料作骨料，浇注或喷涂面成，如蛭石混凝土、膨胀珍珠岩混凝土、粉煤灰陶粒混凝土、粘土陶粒混凝土、浮石混凝土、炉渣混凝土等，此类材料仍具有原松散材料的一些性能，整体性好，施工方便。
　　建筑保温陶粒在建筑业中的应用广泛，它是我们工作和生活居所冬暖夏凉的保证。
　　页岩陶粒的原料，制造工艺
　　页岩陶粒是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。
　　页岩陶粒是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料.陶粒的生产设备采用的是工业回转窑，圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后即为陶粒。
　　页岩陶粒煅烧用回转窑性能特点:
　　1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
　　2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
　　3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
　　4 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
　　回转窑煅烧页岩陶粒所用的燃料
　　依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等。2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等。3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、
　　生产页岩陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。煅烧页岩陶粒用到的关键设备有回转窑、破碎机、搅拌机等，但在不同的客户现场和要求，需要配置的设备是不同的，是需要通过实际计算适当进行调整和更换的，因此，具体的详细配置需要与我们的技术经理沟通后，进行计算和确定，因此，具体的工艺配置请参考具体的设计，不要自己根据想法进行主观的判断，以免对您的后期运转造成影响。
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　　郑州恒扬实业为大型矿山机械生产厂家，专业生产制造制砂机、移动破碎机、碎石机、烘干机、回转窑、移动破碎站、锤式破碎机、重锤破碎机、数控圆锥制砂机、鹅卵石制砂机、花岗岩制砂机、水泥窑成套设备等矿山建筑机械设备，以及生活垃圾处理设备和建筑垃圾处理设备。价格合理及全程免费安装，欢迎各界人士莅临考察。如需了解砂石生产线、石料破碎生产线、碎石生产线、制砂生产线、水泥窑成套设备价格与详细参数等，尊请随时咨询。
　　煅烧石灰优先选用回转窑，这毋庸置疑，因为目前国内外为方便好用、易于操作、技术成熟的就是回转窑，因此，无论是国内客户还是国外投资者，在煅烧石灰的时候，都会优先搜索和选用回转窑。回转窑是一个卧式的长长的筒状设备，从技术和工艺上来说，已经很成熟了，但有一些客户在使用前期咨询过煅烧质量的问题，比如在运行初期，因为需要一个调整和稳定的过程，也就是初期使用的时候，很多客户因为没有掌握工艺参数，从而没有达到理想的产品指标。我们分析了这样的例子，发现很多其实都在于温度的控制没有把握好，而设备本身的运转是没有问题的。所以，我们这节就聊一下关于石灰煅烧的时候温度控制的影响和可能出现的问题。
　　上图为我公司承建的石灰煅烧生产线现场
　　石灰煅烧过程中经常会因为原料水分和性质不同，不同批次质量有差异，原料质量和成分有别，燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题。有问题不可怕，只需要知道问题在哪里，能有效的处理就可以了。我们先来看几个常见的现象。
　　上图为恒扬实业制造的回转窑设备发货中，欢迎实地考察
　　1、粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温 度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm。
　　2、燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，而公司的石灰回转窑由于窑形设计较科学相对煤比较低，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要适当加水。
　　3、供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。
　　4、过烧，生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应。
　　回转窑作为专业高温煅烧设备，是石灰煅烧水泥煅烧等生产线中必不可少的建材设备，温度的控制对于回转窑煅烧熟料来说非常重要。那么，为保证回转窑煅烧过程的安全、稳定与高效，需要对哪些温度进行控制?
　　1、稳定一级筒出口气体温度的控制
　　一级筒出口气体温度反映了在预热器内物料与气体热交换的效果、来料情况、整个系统温度的高低、有无漏风等问题。
　　我们知道石灰回转窑的物料加工过程中，石灰回转窑在工作时，是倾斜着放置的，而不是大部分人认为的水平的。火力是在相对比较高的那一端进入筒体的。这是因为，在石灰回转窑工作时，物料可以根据筒体的高度和其缓慢的转动从上往下运动，完成物料在筒体内部的作业。石灰回转窑设备在物料加工的过程中，为重要的就是筒体倾斜的度数了，这个度数可以影响物料加工的质量。
　　使用时间过久的石灰回转窑不可避免的出现一些意外问题。妨碍石灰回转窑作业情况及其简单处理办法，保证石灰回转窑正常作业，石灰回转窑的温度是困扰石灰窑运转的常见性难题。石灰回转窑顶端温度升高或降低。造成这种现象和燃料是否合格，是否结瘤，上料是否及时，风量的控制这些都有联系。检查调整上述几个方面的情况即可。出灰温度太高或太低。处理方法是燃料区的位置移动。让石灰过烧均匀。针对石灰窑出灰是出现火星的状况，我们可以合理出灰，避免燃烧区过于置下。石灰窑中二氧化碳过多也是严重的困扰。这个需要改变灰料的配比以及分量的多少。公司多年来研发生产制造的石灰回转窑设备质量上乘，运转简单。
　　温度过高时，会影响排风机、除尘器的安全运转，使热耗增加。温度过低时，对生料的预热效果不好。一般控制范围在320—360度，当喂料正常、系统其他测点温度正常、系统通风量正常时，该参数会在正常范围内变化。
　　2、稳定入口气体温度
　　它可以反映回转窑、分解炉内燃料燃烧是否完全及系统通风量在大小。温度过高时会引起炉后系统的结皮、堵塞现象。该温度应低于分解炉出口气体温度。在正常生产时，通常不改变系统通风量，此时可以通过改善燃烧状况使该参数在正常范围内变化。
　　3、稳定分解炉出口温度
　　它可以反映在分解炉内燃料燃烧和物料分解情况。温度高时，可能引起炉后系统物料过热结皮堵塞，甚至会烧坏分解炉。一般控制在850-890度，可通过调节来料情况、燃料细度及水分、回转窑尾风机拉风大小等使之正常范围内变化。
　　4、稳定回转窑内火焰温度
　　它可以反映回转窑内燃料燃烧状况。火焰温度高会导致物料过烧或结大块，甚至烧坏回转窑窑皮及衬料。火焰温度低会导致物料生烧，使游离钙含量升高。一般控制范围是1600-1800度，可通过调节回转窑窑头喂煤量、燃料品质、一次风量、内外风比例、喷煤管位置及角度等使该参数在正常范围内变化。
　　控制好上述几个方面的温度，就能很大程度的保证回转窑煅烧过程的安全、稳定与高效。公司是专业回转窑生产厂家，生产各种类型和型号的回转窑，满足用户的各种需求，价格公道，环保无污染，现场勘测，技术员到场安装，解决您的后顾之忧。目前来说，对于石灰煅烧水泥煅烧等这类回转窑生产线，设备的发展已经比较成熟，但因为工艺操作等问题，在试运行初期不可避免的还会出现一些调试性的问题，如果想要得到质量上乘的成品，该配置的一些二级设备或者辅助设备等一定要配置上，不要为了一时的费用节省而忽略掉，因为这些辅助设备对于后期工艺的控制非常有效，因此，即使是关系到煅烧温度这样的问题，一定不要忽略了辅助设备的配置等，一定要细心听取技术经理的建议，一次性做好配套工作。
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　　郑州恒扬实业为大型矿山机械生产厂家，专业生产制造制砂机、移动破碎机、碎石机、烘干机、回转窑、移动破碎站、锤式破碎机、重锤破碎机、数控圆锥制砂机、鹅卵石制砂机、花岗岩制砂机、水泥窑成套设备等矿山建筑机械设备，以及生活垃圾处理设备和建筑垃圾处理设备。价格合理及全程免费安装，欢迎各界人士莅临考察。如需了解砂石生产线、石料破碎生产线、碎石生产线、制砂生产线、水泥窑成套设备价格与详细参数等，尊请随时咨询。
　　煅烧氧化锌本身是一种用途广泛价值很高的产品，但同时煅烧氧化锌也是一种生产技术和工艺的名词，煅烧本身就是一项综合技术全面的工艺，如果用于一些矿石类的加工，这项技术就变得更加严格和难以掌握。但俗话说，会者不难，难者不会，对于熟悉这类工艺的厂家或者设计单位而言，总有完善的技术指导和专用的煅烧设备比如回转窑，能够为生产企业提供有益的帮助。煅烧氧化锌在一些地方上都有大型企业在加工，但往往先进的技术都掌握在少数企业的手中。因此，听起来简单，能够大批量高规格生产的，其实不多。那么，这节文中，我们就来聊一聊氧化锌煅烧的一些技术和设备。首先来说，经常听到氧化锌煅烧这个词语，那么先来知道，氧化锌为什么要煅烧。
　　氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。胶料中加入活性氧化锌后，能使橡胶具有良好的耐磨性，耐撕裂性和弹性。用于油漆、油墨、漆布的着色，印染工业用的印花防染剂，在火柴工业中用于中和牛皮胶的酸性，增加胶粘效果，医药工业用作橡皮膏的原料，此外也用于颜料锌铬黄、醋酸锌、碳酸锌、氯化锌等的制造，合成甲醇的催化剂，合成氨的脱硫剂，玻璃和釉料生产，颗粒细的活性氧化锌(粒径0.1um左右)可用作聚烯烃和聚氯乙烯等塑料的光稳定剂，氧化锌也用于压敏、光催化、光电极、涂料、彩电显影等领域。
　　氧化锌作白色颜料。由于活性氧化锌具有良好的活化性能，在橡胶制品中得到了越来越广泛的应用，如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌，且能减少1/2—1/3的用量，使橡胶的各种性能指标稳定，硫化性能不受影响，降低了生产成本。细粒的氧化锌可用作医药品。由于氧化锌对紫外线吸收能力强，人们越来越重视氧化锌在化妆品的应用，如开发的粒径为0.01—0.04um的氧化锌微粒子，其紫外线的吸收率、透明度均比历来用的二氧化钛微粒子好。 用透明氧化锌做的涂膜可有效地防止涂膜变色。这种氧化锌除作化妆品外，还可用作汽车漆、家具建筑材料、油墨、油彩的原料，也可用于橡胶、塑料的防老化剂。
　　近开发的食品包装透明薄膜就是将透明氧化锌涂覆在聚乙烯薄膜上，既可提高塑料薄膜的抗紫外线能力，同时也保护了食品的质量。随着高新技术的发展，人们正在开发利用作为金属、陶瓷的补强材料的氧化锌晶须材料及陶瓷、塑料过滤膜用材料、气体传感元件、电磁屏蔽材料和大比表面积的氧化锌材料
　　氧化锌是锌的氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。它是白色固体，故又称锌白。它能通过燃烧锌或焙烧闪锌矿(硫化锌)取得。在自然中，氧化锌是矿物红锌矿的主要成分。
　　虽然人造氧化锌有两种制造方法：由纯锌氧化或烘烧锌矿石而成。氧化锌作为添加剂在多种材料和产品有应用，包括塑料、陶瓷、玻璃、水泥、润滑剂、油漆、软膏、粘合剂、填隙材料、颜料、食品( 补锌剂)、电池、铁氧体材料、阻燃材料和医用急救绷带等。氧化锌是一种宽带隙半导体材料，室温下带隙约3.3eV，激子束缚能高达60meV，有望取代GaN成为做紫外光LD和LED的材料。在光电子领域有重要应用。在高酸指数的粘接剂里，在容器中会极度增稠。
　　为了改善直接氧化锌、间接氧化锌等通过锌蒸汽提炼的生料氧化锌在陶瓷釉料上使用的物理属性及其相关化学成分的影响，经高温加工煅烧后得重质煅烧氧化锌。
　　煅烧氧化锌比重大，流动性好，用其生产的釉料收缩性小，釉面不易出现针孔和裂纹。除比重大，煅烧氧化锌的产品质量标准与等级氧化锌相同。
　　高温煅烧后的氧化锌呈现淡黄色，其熔点为1975℃。
　　煅烧氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料及陶瓷色料用量较多。在艺术陶瓷釉料中也广泛使用。
　　在釉中的作用与用途：ZNO在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。不过在含有铬的黑釉中慎用。
　　其实在公司以往的文章中对于煅烧氧化锌工艺有过介绍，这里提示一下工艺的一些细节方面，比如如何提高煅烧效率，节约生产成本等。
　　在我们以往为生产企业提供的方案中，采用了多种节能的办法。煅烧氧化锌工艺充分利用了煅烧尾气，既简化缩短工艺流程、又适合大型工业化连续生产，才是降低生产成本、提高经济效益的实用装备技术。
　　煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈动态和静态运功，煅烧时比表面积越大，传热速度越快;煅烧时间短，旋流动态煅烧是将粉末状物料与加热的热空气混合后同向流动。是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。
　　煅烧炉工作原理
　　煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体和气体分别从排料口和排气口排出。
　　煅烧炉性能
　　煅烧炉内热空气温度 500～1600℃
　　燃烧燃料：固体(煤)、气体(煤气、天然气)、液体(柴油、重油)
　　燃烧方式：间接、直接、内燃、外燃。
　　基本配置
　　通常采用引风装置使系统处于微负压，用直接或间接的方式获得热源。煅烧尾气采用旋风分离、空气冷却、袋式或水洗进行空气净化和产品回收。
　　煅烧与干燥系统组合配置
　　为有效利用尾气节约能源，用煅烧尾气的热量给干燥装置供热。在对预煅烧物料预热和脱水的同时，使尾气排放时的温度降低、有效利用能源。
　　氧化锌高温煅烧窑包括专业的回转窑主机、预热器、冷却机等组成，通过高温将整个氧化锌进行专业的高温回转煅烧后，避免了物料的煅烧不均匀，不会在内部进行产生结圈效果，是理想的加工氧化锌设备，根据目前市场上的专业生产需求，积极引进国外先进的回转煅烧技术，研发出的专业高温煅烧，适合用于各种不同锌加工厂，具有高速见效快的多种优点，旋风预热器是整个物料加式的关键设备，特别是高细度粉末为适宜，效果更好，是目前国内相当节省和先进的煅烧设备，燃料装置采用煤粉进行提供，外形采用回转式结构，既节省 动力又可以进行24小时全天候进行，本机还对将窑内的废气进行导入到预热器内，让所有高效都有效的进行利用，保证了成品物料的均匀煅烧。
　　全自动连续生产系统：可以用于不同大、中、小型系统的生产加工，可以连续24小时不间断进行作业，专业的PLC控制系统，自动化的预热器给料系统，也可以应用到专业的氧化锌加工系统中，加入到球磨机的后端，可靠的内部结构，避免了内部进行结圈，高效节能，在物料翻滚的时候与高温进行混全接触，窑尾的温度在整个回转窑内部的温度低，在窑头有专业的燃烧装置，温度高，而且在此处煅烧效果好。
　　煅烧氧化锌工艺和煅烧氧化锌设备等方面的问题可以通过电话沟通，与我们的技术经理进行交流，在煅烧工艺和煅烧设备方面，公司将一如既往为您提供优质的设备和服务，也欢迎新老客户莅临考察，我们将竭诚为您服务。
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　　我们在这里讲的生物质能源设备主要指当前机械行业为生物质能源加工企业提供的一种从原料到加工成型可以在发电厂用来直接发电的加工设备。该加工设备近年来得到了不同程度的快速发展，也在许多大型发电厂得到了实际应用。设备本身而言，是具备良好的功能与实用性，但为何整体来看机械制造企业的发展快慢不一，这就需要从整个环境政策来看待这个事情，而不是从机械制造企业的生产方面去看待。比如，公司作为机械制造型企业，为许多企业提供了原料粉碎、烘干机、生物质能源加工设备等，但整体而言，生物质能源设备的使用随着政策改变而变化不一。那么，我们在这里说的生物质能源设备，主要用途是什么?加工的生物质能源应用价值是什么呢?
　　生物质能的原料一半来自作物秸秆等农林废弃物，一半来自城镇垃圾，在生产清洁电能的同时，缓解了焚烧秸秆和城镇垃圾两大环保顽疾，具有双重环保功能。
　　“生物质能源产业是一种生产与治理相结合的、源头性的、主动出击的新型环保产业，生物质能必将成就大器。”中科院院士、中国工程院院士、著名土壤学家石元春在近日举办的中国生物质能联盟年会暨2017中国生物质能论坛上表示。
　　生物质能是新兴的生态能源，包含任何可再生或可循环有机物质，科学合理地对其开发和利用，能够拥有万亿级的产业市场。
　　“严酷的现实已经倒逼着人类社会必须寻找和发展可再生清洁能源，我们中国尤其如此。生物质能源可以覆盖化石能源的全品类，因此这个产业兴旺发展的时机已经成熟。”中国战略与管理研究会高级顾问段昭显分析。
　　国家能源局新能源司副司长梁志鹏表示，生物质能是一个非常好的清洁能源，对推进能源的生产方式转变发挥重要的作用;同时，也是和农业、林业等方方面面紧密结合的新能源产业。
　　石元春则用一个数据肯定了我国生物质能源产业的发展：到2016年底，我国生物质年发电量为634亿千瓦时，即用不到十年的时间，就达到了接近于三峡电站的发电水平。
　　石元春指出，生物质能的原料一半来自作物秸秆等农林废弃物，一半来自城镇垃圾，在生产清洁电能的同时，缓解了焚烧秸秆和城镇垃圾两大环保顽疾，具有双重环保功能。
　　然而，随着产业的发展和形势的变化，尤其是近一两年风波不断，生物质能源行业面临着越来越严峻的考验。
　　对此，阳光凯迪集团董事长陈义龙认为，生物质能源产业在今天中国经济转型碰到的大困难是没有找到一个突破方向，没有能够真正实现技术含量高、产业链条长、带动力度强，确保中国经济转型当中的平稳过渡。
　　值得注意的是，生物质能源产业是一个绿色的、战略的新兴产业，它天然与农业联系在一起，对我国贫困地区来讲也是一个具有特色优势的产业。比如，凯迪生态在吉林20万吨的油厂能满足130万吨的原料需求，带动165个村的整体脱贫。
　　据凯迪生态董事长李林芝介绍，凯迪生态的产业扶贫道路，并不是单方面的输血过程，而是借助社会、政府和金融力量的支持，通过农业供给侧结构性改革的引导，通过中国生物质能联盟等行业组织的推动，实现资源有效配置，使行业协同发展互利共赢，加速绿色发展产业扶贫政策的贯彻落实。
　　目前，国内生物质能源处于起步阶段，由初不被认可逐渐发展为能源供给侧结构性改革的重要力量，生物质能企业和组织在其中起到了重要作用。
　　由凯迪生态、长青集团、光大绿色环保三家企业联合发起成立的中国生物质能联盟，就是希望在我国深化改革、转变发展方式面临经济压力时，抱团取暖，带领国内生物质能行业克服苦难、突出重围。
　　中国产业发展促进会副会长于士和表示，中国生物质能联盟成立的目的，是带领大家搭建这个平台，加强沟通，共同促进绿色能源的发展和绿色经济的增长，实现清洁、低碳、可再生生物质能的有序健康发展。
　　于士和指出，未来，联盟将围绕着国家三大战略、三大任务，牢固树立用新的经济发展理念引领经济发展新常态，积极推动生物质分布式开发利用。同时，依托联盟这个载体实现会员单位的抱团取暖、协调发展、创新发展、绿色发展。共同在国内国际的舞台上树立中国绿色企业的品牌。通过理念共享、资源共享、技术共享、市场共享提升本行业的标准化、规范化自律和影响力。
　　李林芝说，中国生物质能联盟的成立具有里程碑式的意义，它代表着中国生物质能行业有了抱团取暖、互动交流的平台，生物质能源的春天来了。
　　我国生物质能源储量丰富，在低碳清洁的属性下，开发利用进程也在不断加快。2016年，生物质发电规模不下630亿千瓦时。业内预测，生物质发电在“十三五”期间的市场空间有望超过千亿。有鉴于此，生物质发电市场也吸引了众多企业抢占高地。
　　化石能源用一点少一点，还容易造成环境污染，因此可再生能源，清洁能源就成为了全球急于开发的对象。

白云石生产线

生物质能顾名思义，以生物质为载体，可转化为三种形态的燃料，低碳、清洁还能够取之不竭用之不尽。我国生物质能发电项目进展迅速，未来前景也非常可观。
　　公开数据显示，2015年，我国生物质发电市场规模大约是170亿左右。而截至2016年底，我国已投产的生物质发电项目年发电量超过了630亿千瓦时，相较2015年新增并网装机容量将近105万千瓦。其中，每年的农林生物质发电规模超过了300亿千瓦时，垃圾焚烧发电在290亿千瓦时上下。
　　也就是说，2016年我国生物质发电量相当于三峡水电的六成多，仅去年一年就新添了60多个新项目。与此同时，从地域上来说，2016年共30个省(市、区)投产生物质发电项目，环境效益显著。据统计，整个2016年，生物质发电助力减排二氧化碳5300多万吨。
　　而未来，根据已经印发的《生物质能十三五规划》，截至2020年，我国生物质能年发电量要达到900亿千瓦时。鉴于我国有丰富的生物质资源，每年各种农作物秸秆、林木可获取量以及焚烧垃圾规模等数据均以亿计，生物质发电潜力可见一斑。有业内人士预测，生物质发电在“十三五”期间年投资过百亿，市场空间将超千亿。
　　毫无疑问，这也引得相当一部分企业蜂拥而至，国企、外资纷纷投资运营，抢占市场高地。举例来说，凯迪生态就是一家主营生物质发电的上市企业，目前还在拓展水电和风电清洁能源业务。此前，公司刚刚确定以1.18亿收购两家生物质发电厂，还准备与财源国资公司共同成立生物质发电子公司。
　　作为光大国际拆分出来的环保板块，中国光大绿色环保专注于生物质发电和危废处置行业。截至去年年底，光大绿色环保的生物质总装机容量已经位列第四。2017年前6个月，中国光大绿色环保的综合收益相较去年同期有了6成增长，旗下生物质发电项目遍布8个省份。
　　除此之外，中国节能环保集团公司、三峰环境、瀚蓝环境等企业也在生物质能源发电领域持续发力。整个生物质能源市场的欣欣向荣之态初显，虽然还有技术不成熟、造价成本等问题，但渡过起步阶段，行业发展将有望尽早驶入快车道。
　　公司作为转筒烘干机、生物质能源设备制造企业，为各类电厂、投资者提供成套生产线设备，可以将生物质原料、秸秆等一次性加工成型，欢迎新老客户致电咨询。
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　　提起飞灰，会想到什么?大地之殇、焚烧之痛、谈灰色变、浴水重生……飞灰作为一种污染物，不仅令企业头疼，让周围居民感到担忧，让环境遭受污染，也让一个国家为此感到痛心。即使是行业外的人士，如果提到飞灰，首先就能想到细小的尘埃物，在空气里漂浮，不知不觉间造成人体伤害。这样细小的颗粒物，可想而知，如果想要完全捕捉起来并且完全利用，是需要相当的技术和政府的支持的。
　　什么是飞灰，飞灰的概念：由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。属于危险废物。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。

白云石的晶体化学式

由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。
　　垃圾焚烧飞灰中氯离子、重金属、二噁英等有毒物质含量较多，我国环保局将其定义为危废，代号HW18。因国内无垃圾分类基础，飞灰污染物质不稳定和成分不确定使其无害化处置和再生循环面临很大困难。
　　水泥窑协同处置飞灰技术、环保可靠、处理成本合理，为困扰全国各大城市的“垃圾围城”问题提供了一条可行的产业链处置终端技术。
　　飞灰知多少
　　哪里来的
　　垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中主要收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等处的容重较轻、粒径细小的粉体物质。
　　产生量有多少
　　我国垃圾焚烧主要以流化床和炉排炉为主，两种炉型处理能力分别占我国生活垃圾比例为1:2，流化床焚烧炉产生飞灰量约为入炉垃圾质量的15-20%，炉排炉产生飞灰量约为入炉垃圾量的3-5%。
　　垃圾焚烧能力占无害化处理能力表格
　　根据《十三五城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》，十三五期间，全国规划新增生活垃圾无害化处置能力50.97万吨/日，设市城市生活垃圾焚烧能力占无害化总能力比例达到50%，东部地区达到60%。垃圾焚烧产业爆发式增长，未来飞灰产生量巨大。
　　到2020年底，垃圾总焚烧量达59.14万吨/日，年产生飞灰量约为1000万吨。
　　成分复杂、毒性大
　　城市生活垃圾焚烧飞灰中不仅含有大量的Cd、Cr、Cu、Ni、Pb和Zn等重金属无机有害物，还富集了高浓度的具有强毒性的二噁英等有机致癌物，故我国国家环境保护局将生活垃圾焚烧飞灰定义为国家危险废物(代号HW18)。
　　资源化特征
　　飞灰中的不溶物主要以钙、硅、铝、铁等无机组分为主，这也是利用水泥窑处置飞灰的优势之一，这部分成分约占飞灰总量60-70%，全国目前每年产生400万吨飞灰，经无害化处理后，将能替代优质石灰石280万吨。
　　《关于城市垃圾焚烧飞灰处置有关问题的复函》环办函2014(122)：飞灰在目前没有相关综合利用标准情况下，不得采用送建材公司加水泥、河沙做标砖等方式进行综合利用，只能按照《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)要求，利用水泥窑协同处置等方式进行综合利用。
　　《危险废物豁免管理清单》：生活垃圾焚烧飞灰处置满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)，进入水泥窑协同处置，水泥窑协同处置过程不按危险废物管理;提高了处置企业的积极性。
　　《关于促进生产过程协同资源化处理城市及产业废弃物工作的意见》中指出加大支持推进利用现有水泥窑协同处理垃圾焚烧飞灰等危废。
　　《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》中指出鼓励推进水泥窑协同处理生活垃圾飞灰等，促进产城融合。
　　水泥窑协同飞灰，主要面临问题
　　填埋场限制
　　飞灰填埋处置在近期内是主要的处置方式，但随着环保监查力度的加大，其对环境的潜在风险的不可控性会限制其广泛应用。
　　中国环科院固体废物污染控制技术研究所调查发现，所有填埋场防渗层均有严重的渗漏现象，对周边地下水环境造成了严重污染。
　　水泥窑协同处置飞灰具有技术成熟、不占用土地、环境风险小的优势，将随着技术的不断优化和处置成本的降低，将成为我国大中型城市飞灰处置的主流技术。
　　飞灰的主要化学组分为钙、硅和铝，接近普通硅酸盐水泥，存在作为建筑材料进行资源化利用的一定物质基础，如可替代部分原料、处理量较大、处理较为彻底、二噁英可完全焚毁去除等。 水泥熟料为合格品，质量检测指标均符合标准。
　　环境无害化
　　经过预处理的飞灰在水泥窑中高温熔融煅烧，二噁英被完全分解且不会二次合成，实现环境无害化;而重金属被有效固定在水泥熟料中，真正实现了飞灰的无害化、减量化与资源化处置。
　　首条飞灰工业化处置示范线
　　目前国内已实现产业化运行的只有金隅琉水的3万吨/年水泥窑协同处置飞灰示范线。
　　实现了连续稳定运行，大单日处理量实现了150吨/天，连续稳定处理能力110-120吨/天。
　　问题焦点
　　水洗脱氯盐
　　我国飞灰中氯含量高达到100-200g/kg以上，而普通水泥中规定氯含量必须小于0.6g/kg，因此为了飞灰的资源利用必须把飞灰中所含的大量的氯去除掉。
　　水洗脱氯过程中的二噁英
　　二噁英不溶于水，只能吸附在水中的悬浮物中，所以只要将水中的悬浮物去除，水中就不会存在二噁英。
　　垃圾飞灰对水泥质量的影响
　　垃圾飞灰中钙、硅、铝、铁共占总量的60%以上，这些都是水泥中所需要的成分，因此用水洗飞灰烧制水泥，通过对水泥生料配料进行微调即可生产出合格的水泥熟料。
　　协同存在的不足和问题
　　第一：药剂投加量较大(主要调节酸碱用)，运行成本费用较高;
　　第二：废水蒸盐后，产生的混盐(主要是钾钠盐)价值低，后续分离成本高;
　　第三：运行容易出现结皮堵塞现象，对稳定运行有一定影响;
　　第四：重金属问题，水泥煅烧过程中铅、镉、汞等毒性较强的重金属绝大部分进入烟气，后被捕及进入窑灰，再次返回窑内再次煅烧或直接与水泥熟料混合，成为水泥产品的一部分，实际上将重金属分散稀释到了水剂产品中。
　　经济、社会、环境效益
　　飞灰处置属于社会公益项目，政府会为企业处置做相应的补贴，经济效益不明显，但仍可微利运营。同时可为企业转型和可持续发展提供了坚实保障。
　　保护生态环境，实现了飞灰的资源综合再利用，符合循环经济的发展方向，而且能够进一步解决困扰多年的垃圾飞灰处置出路问题，实现了社会效益、环保效益和经济效益的有效统一。
　　郑州恒扬实业为大型矿山机械生产厂家，专业生产制造制砂机、移动破碎机、碎石机、烘干机、回转窑、移动破碎站、锤式破碎机、重锤破碎机、数控圆锥制砂机、鹅卵石制砂机、花岗岩制砂机、水泥窑成套设备等矿山建筑机械设备，以及生活垃圾处理设备和建筑垃圾处理设备。价格合理及全程免费安装，欢迎各界人士莅临考察。如需了解砂石生产线、石料破碎生产线、碎石生产线、制砂生产线、水泥窑成套设备价格与详细参数等，尊请随时咨询。
　　提到生物质能源如今很多人都已经不陌生，简单来说，我们的生活中，身边附近的很多企业工厂很多都在使用中。前些年因为对于煤炭石油的过度依赖，让国民的习惯一直停留在石化资源的范围内。而滥采滥用的后果直接导致，大环境很快恶化，以至于对我们的地球环境造成了极大的损害。后来，从国家层面到地方上，逐渐有了使用清洁能源的意识，于是就有了开拓能源使用范围的一股风波。虽然，生物质能源目前算不上完全符合清洁环境的一种替代品，但相比煤炭石油等，从原料来源和使用途径上，都大大减少了对污染性资源的依赖，给环境的改善带来了很大的帮助。客观的说，生物质能源是一个新生品，也是一种替代品，但绝不会是终的资源消耗品，在将来，我们还需要开发更好更洁净的资源，以便减少对大自然的破坏。而达嘉矿机制造的设备中如转筒烘干机具有产量大操作简单等优点，制造的三筒烘干机具有节省场地燃烧效率高等优点，而其他产品烘干机设备针对不同物料都具有一些针对性的优化设计，大大提高了有效性和针对性。
　　生物质能源指由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，通过生物链转化为地球生物物质形态，经过加工为社会生活提供原料的能源。
　　生物质颗粒燃料是以木屑、竹屑、树枝等为原料，经过专业机械、特殊工艺，无任何化学添加剂，高压低温压缩成型的颗粒状燃料。生物质颗粒燃料发热量高，清洁无污染，是替代化石能源的高科技环保产品。生物质燃料属于可再生能源。对自然的污染和危害远远小于目前我们的煤炭和石油等。对于有些人所讲的，说生物质资源不会对环境有任何的污染，笔者在这里不敢认同。但从资源的污染程度和使用后的价值上来说，是高于煤炭和石油类的，因此，值得提倡和推广。
　　生物质能是现阶段唯一一种可再生的碳源，它的出现解决了现代化建设发展中不可再生能源消耗过大的问题，成为了可持续发展工作的一个重点。
　　目前国家大力支持生物质能源的应用，鼓励生物质加工处理工艺和设备的研发创新，积极响应国家节能环保号召，在生物质处理设备方面加紧研发，成功推出了一系列生物质能源生产和烘干设备等，其中生物质燃料烘干机一经上市就获得了市场的极大肯定。
　　1、燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
　　2、燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。
　　3、生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
　　4、由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
　　5、生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
　　6、生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
　　7、生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益非浅。
　　1、三筒式转筒节能烘干技术：节能40%。
　　2、尾气余热的再利用节能技术：物料水分直接下降图标5%，能耗直接下降图标10%。
　　3、先进的防爆防燃系统设计：安全、便捷。
　　4、旋流式燃生物质热风炉：充分燃烧，降低能耗。
　　1、与常规单滚筒、气流或滚筒加气流相比，产量更大，能耗更低。
　　2、投资省，与进口设备相比，节约费用三分之二。
　　3、具有自动去石、除杂功能。为后道工序提供可靠保证。
　　4、采用料仓、自动旋流热风炉组合设计，使烘干全自动，无人化。
　　5、先进的防爆设计，使烘干更安全，更可靠。
　　热风炉--套筒式转筒烘干主机--干湿料仓--旋风除尘器--高压引风机--尾气利用干燥器--防爆器---控制柜--辅机。
　　生物质燃料颗粒的生产原料常用的有几种，比如木屑，碎木等。但这些原料需要粉碎，烘干，甚至有些水分高的需要预先进行烘干才能进入生物质颗粒机进行生产。
　　目前，一般生物质颗粒机造成料后，成料会有不同程度的潮湿，收料后要对成料进行烘晒，这样就增加了一道工作程序，降低了工作效率，不能节省时间，现在有一种装置，在收料前，就对成料进行烘干，烘干后就直接收料，无需再倒出晒干，提高了工作效率，解放了生产力。
　　我公司提供一种节约劳动力，提高生产效率的生物质颗粒机成料烘干装置，它是由成料输料管、落料盘以及烘干装置组成，落料盘一侧安装有烘干装置，烘干装置由电热棒和风扇组成，电热棒设置在烘干装置的内侧。
　　生物质颗粒机成料烘干装置的优点是结构简单，在落料盘一次安装有所述烘干装置，可以将从成料输料管输入的成料进行一次烘干程序，可以避免成料收料后再次倒出进行烘晒得程序，节约劳动力，提高生产效率。
　　郑州恒扬实业为大型矿山机械生产厂家，专业生产制造制砂机、移动破碎机、碎石机、烘干机、回转窑、移动破碎站、锤式破碎机、重锤破碎机、数控圆锥制砂机、鹅卵石制砂机、花岗岩制砂机、水泥窑成套设备等矿山建筑机械设备，以及生活垃圾处理设备和建筑垃圾处理设备。价格合理及全程免费安装，欢迎各界人士莅临考察。如需了解砂石生产线、石料破碎生产线、碎石生产线、制砂生产线、水泥窑成套设备价格与详细参数等，尊请随时咨询。
　　煅烧滑石粉设备是针对普通滑石粉需要经过严格的煅烧后能够产生更高价值而生产的一套生产线设备，该滑石粉煅烧生产线设备主要包括粉碎机，磨粉机，输送机，细度振动筛，煅烧回转窑，机械化辅助设备，电控设备，出料仓等主要设备。其中，粉碎机和磨粉机等主要根据客户要求配置，根据对细度的要求不同配置也不一样，这个可以详细咨询我们的技术工程师。而煅烧窑是达嘉矿机的热销设备之一，也是用于滑石粉煅烧的关键设备，煅烧窑内部有可承受一千四百度以上高温的耐火砖铺设而成，在外部火焰的喷火之下，内部高温非常高，能够对滑石粉进行很好的煅烧，从而达到理想的效果。谈到这里，很多初次接触煅烧滑石粉或者即使对此有投资意向的客户，也并不完全理解煅烧滑石粉有什么用，煅烧之后有什么更好的价值，市场应用有哪些，在这里呢，笔者就简单介绍一下。
　　煅烧滑石粉与普通滑石粉一样，是白色粉末状固体，用手触摸有油腻感。规格按细度来分有200目、325目、500目、600目、800目、1250目等，400目以下的可以通过雷蒙磨或高压磨粉机进行加工制粉，500目以上的需要通过超细磨粉机或者微粉磨来进行粉磨加工。那么煅烧滑石粉与普通滑石粉有什么细节上的区别呢?
　　主要区别在于白度，成分，粘度的不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。所以颜色不会很白。
　　滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感，无臭，无味。将开采来的滑石直接用雷蒙磨或其它高压磨粉机直接粉碎加工，即可得到成品粉末，直接用编织袋包装后出售。
　　滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、等优良的物理、化学特性，滑石粉的应用很广，今天和大家一起来看看煅烧滑石粉的应用。
　　煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。
　　煅烧滑石粉在胶料树脂中，可改变产品之物性-增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。煅烧滑石粉应用于改良橡胶塑料树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10～15%来降低原料成本。
　　煅烧滑石粉亦属热安定剂之一种，因其本身含有高级脂肪酸脂化合物，除了可当橡胶塑料产品之润滑剂外，还可与析出之HCl反应，使HCL失去裂解之作用。
　　煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。煅烧滑石粉可改善触感，并减少静电效果。镁强粉渗入胶料中，可使产品易于印刷及涂饰。
　　煅烧滑石粉具有抗氧化剂之功能，因其中含有芳香族化合物可防止聚合体中之键能受热、光或氧的作用断裂。
　　此外，煅烧滑石粉在油漆、涂料方面，耐暴晒、抗高温，在紫外光照射下不变色，能长期保持原有的光泽与色彩，有较好的耐酸碱腐蚀的性能，且耐水性好，耐污没、耐老化性能较强，耐磨、耐蒸汽和化学稳定性，及较强阻燃性能。
　　滑石粉是一种非金属矿产品，主要成分氧化硅，氧化镁，碳酸钙等成分，具有耐酸性好，耐腐蚀性强，熔点高，白度成分高，抗粘性高，低热导率性能好，可用于涂料，油漆，塑料，橡胶等等用途。
　　主要区别在于白度，成分，粘度的不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。
　　经过煅烧的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化学性能的使用性，并且提高滑石的抗高温性，从而让滑石粉得到更好的应用领域。
　　滑石粉成型煅烧方法，其特征是将粉末状滑石粉掺入适合成型的水量并充分搅拌，然后置入模型中加压成型，加压成型后的滑石粉体置入窑炉内煅烧，然后粉碎细磨得成品，它打破了传统坩埚煅烧技术，不使用坩埚，降低了囤积坩埚的投资成本和坩埚破碎的生产成本。不用装埚、倒埚，可实现机械化生产，降低了劳动强度，提高了劳动效率。滑石粉体直接暴露在高温环境中，提高了煅烧速度和热效率，降低了热量损失。车间扬尘轻，生产环境大为改善，提高了环境生态效益，具有节减降耗减排的优点，适合滑石粉煅烧行业推广应用。达嘉矿机生产的滑石粉煅烧设备能够实现机械化自动化生产，能够实现高产量批量稳定生产，因此，在煅烧滑石粉方面具有很好的应用前景。
　　郑州恒扬实业为大型矿山机械生产厂家，专业生产制造制砂机、移动破碎机、碎石机、烘干机、回转窑、移动破碎站、锤式破碎机、重锤破碎机、数控圆锥制砂机、鹅卵石制砂机、花岗岩制砂机、水泥窑成套设备等矿山建筑机械设备，以及生活垃圾处理设备和建筑垃圾处理设备。价格合理及全程免费安装，欢迎各界人士莅临考察。如需了解砂石生产线、石料破碎生产线、碎石生产线、制砂生产线、水泥窑成套设备价格与详细参数等，尊请随时咨询。
　　箱式破碎机，箱式碎石机是破碎设备中的一种，简单来说，外观就像一个方箱，相比其他破碎机和碎石机来说，更容易辨认，也更规整，它外观方正，节省占地空间，安装方便，破碎比大，因此，从使用上来说，也是性价比很高的一种。但在选用的时候，一定要及时咨询我们的技术经理，以便清楚知道这类箱式破碎机的使用范围和用途，不能简单的根据自我认识而选用。方箱破碎机和另外一种重锤破碎机有相似的地方，主要在于两者都具有进料口大，产量高，可实现从大块石料到小块石料的双级破碎功能，因此，被很多水泥厂、石灰石厂、煤炭厂等企业大量使用。
　　箱式碎石机是我公司综合颚式碎石机，锤式碎石机，反击式碎石机等的优点集中一体的碎石机械，大石直接进入破碎机中，实现大块进料，小块出料。为什么说箱式破碎机集中了几者的优点呢?首先，颚式破碎机具有进料口大的优点，锤式破碎机采用锤头或板锤击打破碎，反击式破碎机具有出料均匀出料细等优点，而方箱破碎机正是集中了这几者的优点，因此，得到了很多行业的使用。
　　转子盘在电机的驱动下，带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，大块物料堆放在机内特设的中部担条上，经破碎后粒度大于要求的物料随新物料沿锤头切线方向打向反击板再次破碎，从而使粗、中碎一步到位，后符合要求的物料经篦板均整合格后卸出。
　　1、进料粒度大、破碎比大、出料均匀。
　　2、成品率高，颗粒状产品占85%左右，完全符合使用要求。
　　3、产量高、性能稳定。
　　4、粗、中碎一步到位，工艺流程简化。
　　5、采用高耐磨材料锤头、篦板及反击板，使用寿命更长。
　　6、配套功率小、能耗低、维修简便、易损件少。
　　1、适用于抗压强度在中上等硬度以下的各种物料的一、二级破碎。
　　2、特别适用于矿山、建材、化工、冶金行业用物料的破碎。
　　3、特别适用于中硬度、脆性材料的破碎，对于锤头和设备的寿命将是大大提高。
　　箱式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。箱式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。箱式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。箱式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。
　　方箱破碎机这款碎石机优点多，便于安装，便于运输，产量高，但并非所有的厂家都能完美的设计与生产该类碎石机，因此，客户在选购的时候一定要及时咨询我们的技术人员，我们也将根据客户的具体要求来进行量身定制或者合理的配置。
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　　作为一种方便的可移动式的砂石设备，很多客户都知道移动破碎站，知道移动碎石机，但说到移动制砂机的不多。移动制沙机与移动破碎站从架构造型上来说，没有太大的区别。主要就是将关键设备从破碎机换成制砂机，能够对石料进行更加细小的出料。而有些客户是因为现有的原材料已经比较小，不需要配置破碎机，只需要制砂机即可，但同时因为场地原因或者是施工环境的需要，从而只需要配置制砂机即可，这个时候，移动制沙机就是为合适的选择。
　　移动式制沙机其实是一款破碎设备配置可移动破碎机械。主要是对用户为关注的移动式制沙机价格有关知识的简单介绍，具体详情如下：
　　说到移动式制沙机一台多少钱?比起配置大型号移动破碎站价格来比，公司移动式制沙机肯定算是市场上对比后优惠的，怎么说移动式制沙机价格却一直是昂贵的，毕竟这种移动式制沙机原则上可以算是一台小型的破碎生产线，它是集破碎、筛分、输送、给料于一体，而且还具有较强的可移动性，能够随开采面推移而移动性办公作业，所以呢，对于这么一款高端大气的移动破碎机械，它的市场价格肯定不会太便宜。因不同厂家，不同选型甚至不同产地下的移动式制沙机价格是不同的，所以要想明确知道具体的市场移动式制沙机一台多少钱?建议用户还需详细咨询具体的移动破碎站厂家。不过在此需提醒用户一点：在选购移动式制沙机设备时，不妨可以去一些厂家直销那里看一看，毕竟那里给出的价格相对来说还是比较可观的。
　　1、厂家类型
　　我们在不同运营模式下，移动式制沙机厂家给出的价格都会有所不同，比如：厂家直销给出的移动式制沙机价格就为低的出厂价，而通过代销他家移动式制沙机设备的厂家，他们给出的价格就相对贵一些，所以建议用户在选购移动式制沙机设备时，可考虑去一些移动式制沙机厂家直销那里选购。
　　2、关于品牌因素
　　品牌作为影响价格的主要因素之一，同一种移动式制沙机，国际品牌、国内品牌和不知名品牌差异会很大，因为这涉及到售后服务问题，品牌越大，他们的售后服务越全面，保障越全面，报价也就越高，所以这里建议用户在选购时，还需理性挑选，以期挑选一台性价比较高的移动式制沙机。
　　3、购买方式
　　用户一般在选购移动式制沙机时候也会影响到设备价格，通常情况下，线上消费的方式会比线下消费的方式便宜10%左右，因为线上消费可以节省很多的成本费，也不会有经销商从中赚取差价，一般都是直接面向消费者销售。当然，一定要注意，这里说的线上，并非是提倡客户通过网上一些链接去下单购买，因为在不能确认对方是不是生产厂家的时候，线上购买容易造成自己的判断失误，有可能会造成损失。而编者这里说的线上，意思是，可以通过不同的方式，比如网络上寻找生产厂家，具有自己独立的生产工厂的厂家，比如说公司，当与厂家前期达成一定共识之后，可以到厂家进行考察了解，而后可选择现场签约合作。选择生产厂家能够为您节约一部分资金，如果您不小心选择了其他经销商，在价格方面不一定能得到优惠。记得哦。
　　4、距离及运输
　　所有的移动式制沙机主要材质都是钢材和金属材料制造而成，机器的体积比较大也比较沉重，所以我们在运输费用必然会增加机械的成本，因此，如果您需要厂家为您直接代办物流服务的话，请尊重物流服务企业提供的价格和时间，而不要责问生产厂家哦。
　　5、厂家选址
　　因不同区域下的移动式制沙机厂家所在地整体经济水平以及消费能力等方面的差异不同，所以会导致市场不同地区下的移动式制沙机价格不一，就拿河南地区下移动式制沙机价格来说吧，相比上海、广州等高消费地区，以主打中低层消费市场的河南本地市场移动式制沙机价格肯定是要更优惠些的。所以这里小编建议大家在选购移动式制沙机设备时，不妨多考虑考虑河南地区。
　　轮式反击式移动破碎站产品特点与技术优势
　　1、VSI系列高性能破碎机
　　2、车载给料机、振动筛、皮带输送机
　　3、牵引转向轴、便于公路运输
　　4、车载安装支撑、设备现场安装快捷便利
　　5、配套安装电动机和控制箱一体化
　　移动制沙机工作原理
　　物料经给料机进行预选，由冲击式破碎机进行制砂生产，通过振动筛形成闭路系统，实现物料的循环破碎，可以有效萨节减制砂处理环节，成品物料由输送机输出，进行连续破碎作业。
　　移动制沙机砂石设备结构组成
　　立式冲击移动破碎站所有部件完全机载，包括：牢固的机架、立式冲击式破碎机、给料机、振动筛、传送带、电动机和控制箱等。
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　　有一些初次投资回转窑生产线的客户，无论是煅烧水泥也好，石灰也好，其它金属矿非金属矿也罢，如果对于回转窑没有深入的了解，很容易将回转窑的运行看得简单，自认为有自动化设备的辅助，在运行时将是非常省力的。这样的想法有一定道理，毕竟在所有煅烧窑的种类中，目前只有回转窑作为世界上通用型的被大多数国家使用和推广，从技术上来说也具备实用性和普遍性。但因为回转窑作为一种高产量的高温煅烧设备，在外表上看是一种并不十分复杂的设备，但在安装和内部进行耐火材料施工、试运行过程中都需要有相当高的技术和操作经验的。因此，这方面也是需要在生产企业需要非常熟悉的。设备的安装到位后，对于内壁的耐火材料施工，加温烘干，点火升温等都需要有正确的检测和观察。
　　笔者曾注意过这样一个现象：从投资规模上来看，越是投资小的生产商，越是不注重设备的配套和技术的学习，越是在后期使用中容易带来一些问题或者隐患。而越是投资高的生产商，越是考虑全面，能够自动认识到生产线的正常运行对后期的使用和维护带来的巨大影响，也就更加愿意投入更多的资金和技术去做好安装到维护的整个作业。这说明一个问题，如果生产商只追求短期的利益，将很容易忽略需要注意的问题和隐患，而只有从整体和长远考虑，才能做到有备无患，将来的受益也将是巨大的，长远的，可持续的。
　　那么，我们这篇文中提到了回转窑在点火前，对窑炉内的耐火材料进行烘干加温，以及后期根据使用情况或者定期对窑炉进行维护时需要知道哪些情况呢?我们先来考虑一个问题。那就是耐火材料施工时，外界天气变化是否会对使用时的窑炉运行造成影响呢?
　　那么，提到这个问题，就要先想一下为什么耐火材料施工后，要进行缓慢地有步骤的烘干和加热呢?为什么不是直接喷火投入正常使用呢?我们知道，建筑材料中凡是与水混合产生了状态变化的物质，通常都会受到“热胀冷缩”的原理影响，水分在施工初期是为了增加材料的流动性，拌和性，只有这样才有可能将耐火材料砌筑在窑炉内侧的每一寸内壁上，避免日后局部会产生超高温，不仅影响窑炉内温度，也会对回转窑的机体产生不良影响。
　　但回转窑的内壁面积是非常大的，而且是浑然一体，不仅长度长，而且有弧度，每一寸弧度都有向心力，这种向心力不仅在静止时会让砌筑的耐火材料自然产生地球引力，而且在运行中被摩擦力带动，并被连续不断的甩动，变换空间位置和力度，这个力是相交的多种力气，在计算时略微复杂，但这说明在施工的时候，如何保证耐火材料耐火砖等紧密贴合设备，如果能在后期长时间的收到物料的摩擦力、向心力、重力、季节环境温度的影响等仍然保持良好的状态，是一项复杂的工作。
　　那么，在施工的时候，外界的天气因素影响大吗?答案是一定的。建筑材料施工时，需要具备合适的温度、湿度，这两种因素又包含了很多个细小的因素，如空气的流动速度、干湿度，空气质量，空气各类因素的稳定性，温度的不同时段变化，合理范围值的上下波动等，对耐火材料的施工来说，都是一项复杂的考验。只有能够很好的把握环境对施工的影响，在后期才能有稳定的运行。但这就又出现了一个难题，那就是自然界的天气变化是一项更加复杂于人类掌控范围的事情，天气晴雨不定，干湿变化大，这样的天气尤其在我国的南方更为常见，某些丘陵和山区等地带更是如川剧变脸，瞬间一个样。这样，对于现场的施工操作就会带来很大的不确定性，难以把控。因此，我们说，对于生产商来说，回转窑在施工现场进行耐火材料砌筑时，很有必要添置相当的辅助设备，为施工作业提供方便。如果忽略了，那么后期运行时，同样的操作条件下，能够比较均衡把控施工条件的一方肯定能够确保具有更好的后期运行环境。那么，试运行前窑炉的点火作业如何操作呢?同样的，需要根据当时的检修环境，制定严格的点火方案和升温曲线来指导操作。升温曲线设计合理，能更好地保证耐火材料内部水分蒸发充分。待600 ℃保温结束后可适当提高升温速度，保证耐火材料在升温过程中平稳，避免出现炸裂、爆头现象。
　　1、点火前用木柴对窑口、燃烧器及篦冷机两侧浇注料进行烘烤2 h，点火后的前4 h用柴油升温，随后直接实行油煤混烧，但必须保证火焰稳定，在严格遵守升温曲线的前提下，逐步调低柴油流量。
　　2、升温速率分别按30、50、75 ℃/h控制，严禁骤冷骤热。
　　3、点火初期通过生料系统风机挡板开度调节维持通风，当窑内通风不足时开506风机，投料前2h开538风机。
　　4、关注筒体温度，尤其是换砖处温度变化，合理调整火焰形状，防止局部过热。
　　以上仅仅为回转窑耐火材料浇筑施工和检修后点火的一些简单讨论，因为每一家的生产商情况各有不同，这里无法一一全面的准确的说出具体的操作方案，仅仅具备一定的参考性，也是为生产商在后期运行时耐火材料出现了个别问题作出的一个简单提醒，那就是要注意前期的各类因素和施工作业环境，确保在回转窑的耐火材料施工时更加完善完美，这样才能做到后期运行省力，省钱，省心。
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　　低碳水泥这个名词直到近几年才让我们行业内的各类人士所熟知，之前，低碳水泥这个概念在国际上掀起了一阵阵的讨论热潮，无论是理念，还是技术，还是对环境的高度尊重与重视，都使得国外对于水泥行业的能耗和污染状况非常重视，因此，也在概念和技术上先行一步，提出了低碳水泥的概念和目标。达嘉矿机作为专业的回转窑制造厂家，一直在回转窑的技术领域进行了大量的研究和技术参与，如果能够在制造水平与行业技术方面做出贡献，也将是企业的愿景之路。我国受环境污染的后遗症影响深远，而且近些年来已经频频遭受雾霾、沙尘暴等恶劣气候的影响，这些污染环境事件的发生对于人类的健康来说影响是非常深远且不可估量的，虽然很多在近期看不到明显的伤害，但足以导致多年后的疑难病症出现。因此，无论是对我们的能源消耗，还是空气和水源的保护，尽早的开始技术新一轮的改革和尝试，已经迫在眉睫。
　　2017年也是环保进入深入严查的一年。很多个传统行业都受到了督查人员的检查和生产指导。对于传统企业而言，转型升级不一定能活下来，但不转型升级肯定活不下去。改革不一定会死，但是不改革一定会死。所以，传统企业的路子很难走，但接受新的概念和了解，终究是迈进新领域的第一步。
　　中国是世界水泥生产第一大国，年产量占全球的50%以上，是排名第二的国家——印度的13.8倍。而水泥行业一直未能解决耗能高、污染重、二氧化碳排放多等难题，其碳排放量几乎占到了全国总量的1/5。专家指出，如何降低水泥生产过程中的能量消耗，减少二氧化碳排放，对于节能减排具有重要意义。这也就要求行业内所有的参与者都能够拿出决心和行动来支持国家的环保发展，而回转窑烘干机这类制造型企业，虽然只参与了设备制造的环节，但在节能方面仍有很大的空间为使用企业提供必要的技术参考。
　　我国的一些专业人士和专家近年来已经投入相当大的技术和时间在针对低碳水泥进行研究和尝试，也不断有一些观点提出，引起了行业内人士的广泛讨论。
　　近年来，随着全球对节能减排的呼声越来越高，传统水泥生产由于消耗大量资源和能源，以及产生大量的温室气体而面临巨大挑战。资料显示，水泥工业能源消耗占全球一次能源消费的2%左右，或占全球工业能耗近5%。其CO2排放量占全球CO2排放总量的5%。而对占全球产量近60%的我国水泥行业而言，水泥工业的节能减排显得尤为迫切。作为行业的参与者，任何一个主管单位和生产企业如果单看表面数据是没有很大心理反应的，如果换算到能源消耗量和年生产消耗总量的数据上，这个数据将是惊人的，让人感到难以接受的。
　　水泥生产过程中CO2排放源主要有：
　　1)原料中碳酸盐分解。
　　2)2)燃料的燃烧。
　　3)3)各工艺设备的电力消耗。
　　通用硅酸盐水泥生产中排放的CO2约有60%来自于碳酸盐分解，约有40%来自于燃料燃烧和电耗。通用硅酸盐水泥熟料中C3S矿物含量一般在60%左右，而由于C3S烧成温度较高，且配料中碳酸钙比例较大，因此生产时能耗较高，CO2及NOx的排放量也较大。
　　因此，要实现水泥的低碳生产，可采用以下两种技术途径：
　　一是降低能源消耗产生的CO2量，即在通用硅酸盐水泥体系及其矿物组成范围内，通过调控原材料的易烧性和易磨性，改进生产工艺及装备水平，降低水泥生产过程的能源消耗。
　　二是降低碳酸盐分解产生的CO2量，即突破现有硅酸盐水泥熟料矿物体系及其矿物组成范围的限制，降低高钙矿物含量而提高低钙矿物含量或引入其他低钙矿物组分，研究开发新的低碳水泥体系。目前，水泥行业在第一种途径上已取得了良好进展，系列节能减排技术得到大规模普及利用，在现有技术条件下，依靠工艺技术及装备水平改造进一步实现节能减排难度已很大，而低碳水泥品种的研发成为当今水泥材料科学领域的热点。
　　目前，国际上低碳水泥品种很多，有Porsol水泥、Alinit水泥、Celitement水泥、日本生态水泥、多组分高混合材掺量水泥、高贝利特水泥、Aether水泥、BCT水泥等，本文只对水泥生产工艺变化不大，可用目前新型干法水泥窑直接生产的高贝利特水泥、Aether水泥和BCT水泥进行了总结。
　　1?高贝利特水泥
　　水泥熟料中C3S矿物的生成焓为1810kJ/kg，而C2S矿物的生成焓仅为1350kJ/kg，所以增加熟料中C2S的含量并减少C3S的含量是降低熟料煅烧能耗的有效途径。因此，以C2S为主导矿物的低钙高贝利特水泥成为国际水泥工业活跃的研究热点之一。
　　以贝利特为主导矿物的低热硅酸盐水泥体系(C2S-C3S-C3A-C4AF，即高贝利特水泥，High Belite Cement)的研究源于20世纪30年代的美国。其于1932～1935年建造高99m的莫利斯(Morris)坝期间第一次研制了低热水泥，即限制水泥熟料中C3A和C3S的含量以降低水化热，这即是高贝利特水泥的原型。此外，德国、日本和瑞典等国家也都开展过相关的研究。至20世纪90年代，中国在高贝利特水泥的研究和实践应用方面卓有成效，在国内外首次实现以C2S为主导矿物的高性能低热硅酸盐水泥的工业化生产。
　　高贝利特水泥和通用硅酸盐水泥在矿物组成上主要的差别在于C3S和C2S两种硅酸盐矿物含量的基本对调。高贝利特水泥以CaO含量相对较低的C2S为主(C2S含量一般为45%以上)，从而使整个体系的CaO含量降低，其矿物组成为：C2S：40%～70%，C3S：10%～40%，C3A：2%～8%，C4AF：10%～25%。其矿物种类与通用硅酸盐水泥相同，因此，其水化过程和水化产物也基本相同。
　　高贝利特水泥使用的原料与传统硅酸盐水泥基本相同，需加入石膏、重晶石、黄铁矿、铜尾矿和铅锌尾矿等外加剂以稳定高活性C2S晶型。高贝利特水泥在制备工艺上具有低资源能源消耗、低环境负荷等特点。如其烧成温度仅为1?350℃，比传统硅酸盐水泥低约100℃，烧成过程中CO2和SO2等的排放量降低10%，在水泥性能上具有低热和高后期强度等特性，很好地满足了大体积混凝土尤其是水工混凝土的技术要求，并在举世瞩目的三峡大坝等重点工程进行了规模应用。但与传统水泥相比，高贝利特水泥存在早期强度低的缺点。为此，水泥科研工作者做了大量努力，通过物理活化和化学活化等多种技术途径，改善了高贝利特体系的早期水化活性。
　　2?Aether水泥
　　Aether水泥是由拉法基公司研制发明的，并已申报发明专利。拉法基水泥公司于2010年成立了Aether项目组，历时3年(从2010年9月1日至2013年8月31日)进行了Aether低碳水泥的相关研究工作。Aether项目组完成了Aether水泥生产的2次工业试验，证实了依托现有的水泥窑炉工业化规模生产Aether水泥的可行性。
　　Aether水泥可使用的原料包括：石灰石、铝土矿、石膏、铁质原料及泥灰岩。其引入硫铝酸钙(C4A3S)矿物，在较低的温度(1225～1300℃)下生产，相比波特兰水泥(1400～1500℃)，可显著降低生产能耗，吨水泥可减少CO2排放量25%～30%。Aether水泥的矿物组成为：贝利特(C2S)40%～75%，硫铝酸钙(C4A3S)15%～35%，铁相(C2(A，F))5%～25%。Aether水泥相组成实例：C4A3S：35.5%，β-C2S：4.1%，α‘-C2S：44.0%，C12A7：0.7%，C2(A，F)：12.4%，C2AS：0.9%，CaSO4：2.4%。
　　Aether水泥水化过程：
　　① C4A3S 水化：
　　C4A3S+2CS+38H→C3A·3CS·H32 +2AH3
　　② C2S 开始水化：C2S+AH3 +5H→C2ASH8
　　③ C2S水化、C2(A，F)开始水化：
　　 C2S+C2(A，F)+10H →C2(A，F)SH8+2CH
　　 C2S + C2(A，F)+5H→C3(A，F)SH4+CH
　　④ 中长期水化：
　　 2C2S+C2(A，F)SH8 +(x-4)H→C3(A，F)SH4 +C3S2Hx
　　专业机构BRE(英国建筑科学研究院-英国领先的建筑专业技术中心)对Aether水泥的测试结果表明：由Aether水泥制备的混凝土拥有较高的早期抗压强度，其6h抗压强度可达20MPa左右，28d抗压强度达到标准水泥(CEMⅠ52.5R)强度水平。该混凝土的尺寸收缩小于OPC配制混凝土的50%，尺寸稳定性高于OPC水泥制作的混凝土。
　　Aether水泥煅烧范围较窄(1225～1300℃)，温度过低，矿物未完全反应，会产生C12A7和C2AS矿物，影响熟料质量。温度过高，C4A3S?矿物分解，SO2排放增加，易磨性变差。因此，需要严格控制煅烧温度，对工艺控制要求更高。
　　由拉法基公司相关报道可以看出，Aether水泥与贝利特-硫铝酸盐水泥(贝利特-硫铝酸盐水泥矿物组成为C2S：40%～70%，C4A3S：15%～30%，C4AF：0～10%)非常相近，应为同一水泥熟料矿物体系。
　　3?BCT水泥
　　BCT水泥是Belite-Calciumsulfoaluminate-Ternesite水泥的简称，由德国海德堡公司发明，并已申请发明专利。采用直径0.3m、长7.6m的试验窑炉进行了半工业规模的试验，生产了数吨不同成分的BCT熟料。试验证明，BCT水泥熟料整个生产过程(包括排放)都与普通水泥熟料生产相似，生产的BCT水泥砂浆试验证明其性能良好。下一步将扩大至工业规模和优化制造技术。
　　BCT水泥的核心技术是在熟料矿物体系中引入Ternesite即硫硅钙石矿物。硫硅钙石(C5S2S) 由2个C2S和1个CS?组成，一直被认为是惰性的，研究发现Ternesite是一种具有活性的熟料矿物，其水化反应介于铝酸盐和贝利特之间。与传统OPC水泥熟料煅烧过程中需要快速冷却以保留熟料的高反应活性不同的是，Ternesite形成温度在950～1?200℃之间，因此，BCT水泥熟料需要一个较慢的冷却过程或者说在烧成带后一个相对较长的停留时间。
　　BCT水泥生产需要的原材料与普通硅酸盐水泥相近，石灰石、泥灰岩、粉煤灰和工业副产石膏等工业废渣都是其原料来源。BCT水泥熟料中引入硫铝酸钙(C4A3S)和硫硅钙石(C5S2S)，在较低的温度(1250～1300℃)下生产，CO2排放比传统OPC水泥熟料降低30%，预计将节约燃料和电力消耗10%～15%。BCT水泥熟料的矿物组成为：C5S2S?：5%～75%，C2S：1%～80%，C4(AxF1-x)S?：5%～70%，二次相(secondary phases)：0～30%。(专利保护范围)佳矿物组成为：C5S2S?：20%～0%，C2S：20%～50%，C4(AxF1-x)S：20%～45%，二次相：10%～20%。
　　x取值范围为0.1～1，优选在0.8～0.95。
　　BCT水泥水化过程：
　　①当BCT水泥与水接触时，C4A3S快速与硫酸盐形成钙矾石。因此，第一个24h占主导地位的是C4A3S?与硬石膏反应形成钙矾石。
　　C4A3S+CS+H→C3A·3CS·H32+AH3
　　② 硬石膏一旦耗尽，剩余的铝酸盐相和铁相继续溶解并与Ternesite反应通过消化Al(OH)3形成更多的钙矾石和AFm。
　　C4A3S+C4AF+C5S2S+AH3→C2ASH+C3A·3CS·H32+C3A·CSH12
　　③ 后贝利特反应形成C-S-H凝胶：
　　C2S+H→C-S-H+CH
　　终的水化产物为C(A)SH凝胶、AFt、AFm、潜在的水榴石和羟钙石。
　　该品种水泥综合了硫铝酸钙的早期强度和贝利特水泥的耐久性，并通过Ternesite填补了迅速反应的铝酸盐和提供后期强度的贝利特的反应空白区间。基于Ternesite的水化特点，其除了可作为BCT水泥的一种矿物组分外，还可以作为一种添加剂用于硫铝酸盐基和硅酸盐基水泥胶凝材料系统中以改善性能。
　　4?结论
　　上述三类以低钙矿物C2S和C4A3S为主导矿物的熟料体系中，除硅酸盐体系的高贝利特水泥外，其他各类体系的水泥均引入一种以上的低能耗、低钙、高早强矿物，如C4A3S、C5S2S等。高贝利特含量和引入低钙早强矿物成为国际低碳水泥研究的趋势。
　　然而，从Aether水泥和BCT水泥体系的研究来看，C4A3S和C5S2S在1300℃会发生分解，因此，引入此矿物的水泥熟料体系烧成范围窄，对工艺过程控制水平提出了更高的要求。另外，在体系中过多地引入上述低钙早强矿物，也不利于实现水泥体系高性能化。在水泥性能方面，尽管这些体系的水泥具有较高的早期强度特征，但在施工性能及水泥耐久性方面都相应带来了不利影响，例如含C4A3S?体系的水泥，凝结过程则较难控制，因此在绝大部分情况下，也仅仅作为特种工程材料使用，限制其大范围推广应用。
　　笔者认为，如果能将目前中国建筑材料科学研究总院研究推广的能源管控系统应用于含低钙矿物的Aether水泥和BCT水泥的生产控制中，将可显著提高工艺控制水平，更好地实现低碳水泥的工业化生产。而对于水泥性能方面的影响，有研究表明硫铝酸钡钙C(4-x)BxA3S?的稳定性优于C4A3S，因此可通过掺杂等形式使C4A3S和C5S2S等低钙矿物更加稳定化以实现水泥性能优化。
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　　选购烘干机的时候，客户都想寻找到这样的烘干机：烘干机质量好，价格合理，服务也好。综合来说，就是想了解烘干机什么牌子的好，烘干机的牌子是一个企业的象征，是一个企业的综合实力反应，代表了这个企业在该方面的综合制造能力和服务水平。因此，客户都想知道，烘干机什么牌子的比较好，在同行中是领先者，在这里，笔者也给大家讲一些烘干机选购时注意的方面，也方便大家自己去比较一下，熟悉一下。
　　首先，烘干机的分类。为什么要说这个呢，因为烘干机的烘干领域非常广，凡是需要除去水分的产品几乎都会用到烘干机。但简单来说，烘干机分为家用和工业用的。笔者在这里说的是工业用的，不包括家用的，因为家用的不在这个行业讨论范围内。因此，如果您现在是想了解家用行业的烘干机，您可以关掉网页，继续寻找家用型或者轻型的烘干机了。
　　其次，工业用烘干机是否有行业品牌排名?为什么要谈论这个呢，因为目前在网络上会有眼花缭乱的信息，这些信息动辄就是以“”“烘干机十大品牌”、“烘干机品牌排名”等标题出现，这样的排名在工业用烘干机行业内目前是不具有权威性的，甚至是不存在的。因为工业烘干机与家用烘干机这样的家电不一样，工业烘干机虽然同样有国家标准，但在实际制造中因为客户的需求不同，会有针对性的调整和重新设计，直白的说，这其中既有国家标准也有企业标准，这样按需制造的产品是很难通过标准型的原则评比来达到品牌对比的，也没有统一的标准来衡量一个企业的综合制造能力。比如说，A企业和B企业，从工厂综合实力来说，A企业实力雄厚，按照国家标准生产了一台烘干机。B企业是小工厂，只能生产一少部分零配件，但是B企业通过外部采购或者协作加工，通过装配，也能生产出来这样的烘干机，只是在细节制造水平上有差异。这种差异在工业这种粗糙的使用环境下，是很难分辨出孰优孰劣的。因此，如果说在工业烘干机行业内，提到烘干机什么牌子的好，烘干机什么牌子比较好，这个没有非常明显的品牌优势，作为客户好是能通过考察，尽可能选择在烘干机行业专业度高的企业，比如恒扬实业这样的企业，在烘干机回转窑等这种转筒型工业设备具有丰富经验的企业，会更加放心一点。
　　再其次，客户想了解烘干机什么牌子好的心理，是想对一个企业的综合水平有一个放心的认知。那么，客户在考察企业的时候，有没有经常遇到这样的情况：这个企业虽然也有烘干机的设备，但是很少，或者很长时间以来，企业根本就没有关于烘干机的发货记录、真实发货照片，这样的企业是什么情况呢?因为笔者见得太多，所以在这里简单的提一下。因为很多企业从成立之初从来就不具备这种设备的生产能力，无论这个设备的样品是从外面买来的还是做好之后放在企业做展示用的，都直接反映出了这个企业的主打业务究竟是不是这个，反映了这个企业在这种设备上投入的技术、人力、财力等各方面综合情况。因此，作为客户一定要寻找一个专业的制造型公司，而不要仅仅看到样品就觉得满足要求了。
　　烘干机什么牌子好，烘干机什么牌子比较好，这的确是一个比较性的问题，俗话说，便宜没好货，好货不便宜，这个道理适用于几乎所有的产品。但工业产品有一些特殊的地方，虽然也适用，但客户在购买的时候也要注重设备的性价比，也就是一定要注重设备的制造水平、售后安装、公司实力等各方面，不要单纯的图便宜，如果是追求便宜，那么你一定买不到合适的，因为，便宜的东西任何一个企业都可以做出来，更何况是一些小厂家想要以次充好，非常容易。因此，要综合衡量，不要只看价格，否则，在后期使用中，面临售后服务的时候会遇到难题。因为，工业产品与其他都不一样，工业产品的售后是需要付出很多时间和费用的，工业产品的售后同产品本身价值一样非常重要，如果您从来不考虑售后这一点，那么，您的预算中砍去这一块的确能省下一部分钱，但也必将面临很多的难题。所以，如果想知道烘干机什么牌子好，烘干机什么牌子比较好，就要从产品质量、售后服务、公司制造历史等几个角度来做个衡量。今天就先谈到这里，希望这个话题对您的选择有帮助。
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　　有些客户致电我们咨询复合式制砂机性能怎样，价格相比其它类型的制砂机是否便宜?能够得知复合式制砂机这个名字的，想必是从网络或者其它厂家那里已经对此略知一二的，只是不太了解复合式制砂机的设计构造，复合式制砂机的用途，性能等。作为复合式制砂机生产厂家，笔者在这里就给客户来简单解答一下这个话题。
　　对于砂石行业了解的人士都知道，常用的制砂机有反击式制砂机、冲击式碎石机，还有棒磨式制砂机等几种，但似乎复合式制砂机使用的频率不高。在行业内，复合式制砂机也常常称为是复合式粉碎机，复合式碎石机等，复合破碎机等等，名字因人而异，略有不同，但整体构造基本是相同的，不同的是内部结构设计不同。
　　复合式制砂机作为粉碎机中的一种，为了达到将石头粉碎地更细的目的，就会对破碎机内部的粉碎锤头进行重新设计，内部破碎腔进行优化设计，以便石头从设备的顶部下落过程中受到更多的撞击、破碎而达到制砂的目的。当前，笔者也注意到，市场上有一些厂家生产的复合式制砂机，名字没有什么异常，但设计与配件采用的仍然是老式的复合破碎机，也就是说仅仅是换了一个叫法，但实质没有改变。而公司作为破碎机专业的生产厂家，在设计和开发复合式制砂机的时候，采用了新型的设计和制造工艺，从立轴，到衬板，到装配工艺都进行了改进。目前，主推的有一种立式制砂机，也是复合制砂机中的一种，称为立式板锤制砂机。具体的参数您可以参考具体页面介绍，这里不再多介绍。
　　因此，如果是单单听到这个名字的时候，很多客户会有些模糊，不清楚复合式制砂机是什么样子，性能怎样。如果方便的话，客户只需要致电我们的业务经理，先了解一下复合破碎机即可基本懂得复合制砂机的构造和性能了。
　　复合式制砂机因为每个厂家的标准不同，采用的破碎锤头材质不一样，性能是有差异的。看似相近的设备，其实从效果来说，是大不一样的，因此，客户在选购的时候，不要简单的认为，所有的企业生产的复合式制砂机都是一样的，这是个错误的认为。
　　那么，复合式制砂机通常用于哪些行业，性能怎样呢?复合式制砂机一般适用于破碎抗压强度不超过150兆帕湿度不大于17%的多种物料，比如各种矿石、水泥熟料、原煤块等等。复合式制砂机型号齐全，有PFL-800型、PFL-1000型、PFL-1250型、PFL-1500型、PFL-2000型等型号，出料粒度在5㎜以下的达到80%左右，时产量根据设备的型号而有所不同，从30吨到160吨不等。
　　因为国内的多数石头硬度还是比较高的，如果是用来制砂，要先了解一下该制砂机能够承受的石头硬度是多少，如果石头硬度超出复合式制砂机的锤头承受能力，则是不适用的。因此，尽管有些企业将该粉碎机称为是复合式制砂机，但从严格意义上来讲，复合式制砂机是不太适用于生产沙子的，因为，价格便宜但后期锤头维护量较大。当然，对于很多客户来说，复合式制砂机对于每天产量小、石头硬度低的工作场合来说，仍然是一种合适的选择。
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　　锤式破碎机也常称为是锤头破碎机，锤破机，其主要特点就是依靠锤式破碎机内部的锤头在高速转动的情况下，强劲的动能将石料粉碎成所需要的颗粒大小。高速旋转的锤头在破碎石料的时候，效率非常高，因此，在其他类型的破碎机不具备高产量的时候，锤式破碎机却能够轻易地达到试产几百立方的效率。但没有什么设备是完美的，锤头破碎机的效率虽然高，但相应的，因为与石料接触的动能大，磨损也就比较大，所以，锤式破碎机的锤头寿命以及锤头的更换常常让使用者感到美中不足。对于使用者来说，锤头的寿命哪怕提高1%，破碎后的成品带来的收益就能远远超出更换一副锤头的成本。所以，试问，哪个使用者不想让这种锤头破碎机的锤头寿命大大提高呢?我们这节就来聊一下锤式破碎机的锤头寿命如何提高，提高锤头寿命的措施和方法有哪些?
　　要了解提高锤头的寿命措施方法，就要先从锤式破碎机的设计结构和锤头材质等方面说起。
　　锤式破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎机。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费材料，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。
　　(1)锤式破碎机的工作原理。
　　物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。
　　(2)锤头失效分析
　　锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤头锤面受力F，现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直于锤面的法向力Fr=F·sina，一个是平行于锤面的切向力Fq=F·cosa。前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。二者的大小取决于冲击角a。在锤头工作初期，冲击角a=90度，这时要表现为撞击磨损，当锤头磨损后，a角变小，F，变大，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。
　　(1)锰钢锤头
　　目前国内的碎石机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命短。破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
　　(2)锤式碎石机复合锤头
　　传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。
　　锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。
　　实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。
　　(3)锤式破碎机低合金钢锤头
　　复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。在峰峰发电厂锤式破碎机上，40CrMnSiMoRe锤头与高锰钢锤头进行了磨损对比试验。试验方法是在破碎机上安装两排锤头，每种装一排，同机运行，试验结果为:40CrMn-SiMoRe锤头运行了21d，高锰钢锤头运行了14d，由于两种锤头的磨损长度不同，因此用磨损长度来衡量实际的使用寿命更为实际。
　　实验表明，40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头，前者的耐磨性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。
　　(1)锤头的结构设计及制造质量
　　锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
　　(2)破碎机的技术参数
　　破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。
　　目前，在破碎机的功率和转速方面虽然很少有专业人士提出明确的参数和方法，但通过公司生产的锤式破碎机这类破碎机设备在实际使用中的表现效果来看，提高转速确实能够使破碎机的锤头寿命提高，因此，这也是一种可行的方法。
　　(3)所破碎物料的块度与硬度
　　物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
　　(4)破碎机内部间隙的调整
　　破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。根据锤式破碎机的设计型号，对进入破碎腔的物料尺寸严格控制，避免超出设计大限定尺寸的物料进入破碎腔。
　　(5)锤式破碎机锤头内部间隙的调整
　　在这里指的反击板和转子体以及锤头这三部分就是锤式破碎机内部间隙。出料安全门是否有料受到间隙的尺寸影响。在里边有积料存在的话，磨损锤式破碎机锤头是很严重的。在锤式破碎机作业时候要经常的调试间隙，让它在合适的间隙范围内。
　　以上这些措施和方法就是目前实用而且合适的方法，无论是对于破碎机生产厂家也好，还是使用者也好，懂得了这些方法，对于破碎机的结构改进，以及使用中成本的降低收益的增加，都是大有益处的。作为客户来说，在选择破碎机的时候，对于破碎机的性能，型号，功率要有一定的认识，在使用过程中要有熟练的操作人员，有稳定的配件来源，这样就能够在日积月累中熟练使用设备，使成本大大降低，时间一久，节省的费用是非常可观的。在这里，笔者也希望了解这些能够对您的使用有帮助，如有疑问，可随时致电。
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　　提到超细磨粉，就能想到，超细磨粉与一般粉末的区别在哪里。一般的粉末从几十目到几百目不等，从用途上颗粒上来说，已经满足大多数工业项目对于粒度的要求了，但是为什么还要研究超细粉磨呢，超细粉末又在哪些方面有如此高的要求呢?
　　现代工业制造。如造纸，造纸施胶普遍要添加10%—20%的超细粉，在高档铜板纸中，高岭土(或碳酸钙)超细粉的添加量高达40%。又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%—50%。在一些PVC产品的添加量已高达70%。超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。6000目以上的超细粉添加到塑料制品里(如电视机壳)，不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。又如用万目以上碳酸钙超细粉制成的轿车底盘涂料，可以使轿车底盘有比钢板还强的防冲刷能力。电缆皮中添加了高岭土超细粉可以提高电缆5—10倍的绝缘强度。用万目以上的超细粉调合而成的化妆品，使你只能见到天生丽质的容颜而难于觉察化妆品的半点痕迹。此外在石油的催化裂化、分子筛、洗涤剂、净化剂、产品改性、金属冶炼、化工合成、航天航空、高温超导、机械制造等等特别是高科技领域有着极其广泛的应用。是这些工业部门的基础材料，因而需求量也特别大。
　　现研究和应用多的是金属、铁氧体及陶瓷超细粉末。自19世纪60年代胶体化学建立以来，科学家们一直把处于1一1000nln范围的颗粒作为研究的对象。20世纪60年代，在研究小于10nln的金属超细粉末时，日本科学家久宝发现了金属超微粒子的电子特殊性，即超微粒子保持电中性，对比热、磁性和超导性都有影响。这个现象又得到了很多科学工作者的验证。因此，科学界把这一发现命名为久宝效应。久宝效应的发现使科学家们开始了对超细粉末的开发和应用研究，并在电子、化工、冶金、航空、农业、医学等方面取得了一些研究成果。特性和应用超细粉末所具有的奇特功能，主要是超细粉末的表面效应和体积效应共同作用的结果。当超表1超细粉末的表面能和比表面积细粉末的粒径为INM时，颗粒中大约包含30个原子，它们大部分都在颗粒表面，所以每个颗粒都具有极高的表面能。从表1和表2中可以看出超细粉末所具有的表面效应。在超细粉末的体积效应方面，现已发现，当颗粒小到一定程度后，物质的本性，如金属的比热容、磁性、超导性等便发生变化。
　　超细磨粉机是经我公司专家在多年生产工业磨机的基础上，采用流体力学原理，潜心研究、全新设计出的可与气流磨相媲美的微粉磨机，高细度可达：3250目。并且具有较高的可调节性。是一种高效率的磨粉机。同时有效的解决了国内超细粉采用气流磨成本高的难题。
　　如此细小的粉体，一般的传统研磨手段很难达到，即使达到，也会出现能耗剧增、产量剧减、质量下降等不利的因素出现。目前市场对粉体的苛刻要求，迫切需要企业做出改变，做到在不断提高产品细度的同时也要兼顾产品的质量和能耗。对每个企业来说，这次粉体工业的变革，即使机遇，也是挑战。如何牢牢抓住这个发展机遇，优化选粉工艺，降低能耗，提高产品质量，是粉磨设备类企业能否在将来严峻的市场竞争中生存的根本。
　　超细磨解决了超细粉分级难关，主要用于长石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余种物料的超细粉加工，一般细度在425目(33微米)-3250目(3微米)。
　　投资小，收益高
　　在产量和细度相同的情况下，高压微粉磨价格仅为气流磨的八分之一，与气流磨相比适用范围大。
　　能耗低
　　在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。
　　碾压力强
　　高压微粉磨与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg。
　　进料粒度大，出料粒度细
　　进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。
　　密封性能好
　　高压微粉磨重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。
　　磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故产量大为提高。
　　超细磨粉机工作过程：大块物料经破碎后由提升机送入储料仓，再由电磁振动给料机均匀地送入主机研磨室，进入磨室的物料被铲刀铲起，进入磨辊与环之间被碾压搓碎，风机将风吹入磨室内，吹起粉末带入分析机内，进行分选，达不到细度的又落研磨室重唐，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品，而空气从上端回风管返回风机内，风路是循环的，并且是在负压状态下流动。
　　在研磨室内因被研磨物料有一定的含水量，研磨时，会产生一定的热量导致水气蒸发，以及整机各管道法兰连接密封不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下正常工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入气中。
　　公司是国内大型专业成套回转窑矿山机械制造厂家，专注于回转窑，回转窑，碎石机，成套选矿设备，石料生产线，砂石生产线，碎石生产线，以及相关配套设备如振动给料机，振动筛，洗砂机等设计与制造，产品通过国际质量体系认证，强制性认证，并出口至国内外三十多个国家和地区，受到了客户的一致好评，公司具有独立的生产制造场地，为您提供设计规划、制造安装、培训售后等全程无忧服务，欢迎各界人士前来莅临考察!
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　　在选矿工艺中，常见的选矿工艺方法有磁选法，浮选法，重选法。常用到的设备有磁选机，浮选机，螺旋溜槽和摇床等。但是，这其中磁选机，螺旋溜槽和摇床等对于药剂的需求并不特别，浮选法是使用药剂较多的一种工艺方法。这种方法在选矿效果上对于大多数矿石来说是非常有效的，也是用来作为精选矿石的一种工艺方法。那么，浮选法容易了解，但是在实际使用中，用到浮选药剂的时候，即使是一些常年操作的工人，并不一定能够对浮选药剂的种类和使用量有很深的了解，如果能够用理论结合实际的方法融入到实际操作中，那么对于选矿生产线来说，得到的收益将是非常可观的。在整个选矿设备生产线中连续不断的运转生产中，一点点的技术改进和提高都将为整个企业的效益带来可观的变化。
　　浮选生产中常用的浮选剂主要是发泡剂和捕收剂，此外还有促进剂和调整剂。
　　发泡剂的作用是在气-水两相界面上降低界面张力，生成大量分散度高的气泡。常用的起泡剂有仲辛醇、杂醇油、混合醇、松油、松醇油、甲基戊醇等。
　　捕收剂的主要作用是在固-液两相界面上选择性地吸附于某些矿物表面，提高其表面疏水性和可浮性，使之易和气泡附着并增强附着的牢固性。不同的矿物要使用不同的捕收剂。我国广泛采用煤油和轻柴油作为捕收剂，分别用于煤化程度较高和较低的煤泥浮选。工业上还用烷基黄原酸钠盐和钾盐作为黄铁矿等硫化物的浮选捕收剂。
　　促进剂是改善和提高发泡剂和捕收剂效果的添加剂，具有增溶、分散和乳化作用。通常促进剂多为表面活性剂。我国生产的MB系列促进剂，不仅适用于烟煤浮选，也适用于无烟煤浮选。
　　调整剂包括抑制剂、活化剂和pH调整剂。抑制剂能选择性地作用于矿物表面，抑制其可浮选性或通过阻止捕收剂在矿粒表面的吸附来降低可浮性，例如添加淀粉和树胶等有机胶体物使疏水性的煤具有亲水性。石灰和氰化物也是分离煤中黄铁矿和其他硫化物的抑制剂。
　　活化剂的作用是促进捕收剂与矿物表面作用，增加矿粒的可浮性。常用的活化剂有硫酸、盐酸和五水硫酸铜等。
　　pH调整剂能改变煤粒和矿物的表面电性，起改善浮选过程的作用。常用的pH调整剂有酸、碱和碳酸钠。
　　浮选药剂配置，把固体药剂稀释成液体，添加方便。水溶性较差的药剂如黄药、胺黑药、水玻璃、碳酸钠、硫酸铜、硫化钠等均配制成水溶液添加，配制浓度2%～10%不等。不溶于水的药剂要先用溶剂溶解，而后再配制成水溶液添加，如胺类捕收剂，有些可直接添加如2#油、31号黑药、油酸等。对于易溶于水而用量有很大的药剂配制浓度一般在10～20%，如硫化钠在使用时配制成15%。对于难溶于水的药剂，可借助于有机溶剂使其溶解，然后再配制成低浓度的溶液。
　　对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范目也是很大的。即使属于同一类型的矿石，也因矿床形成的具体条件有差别、有用矿物及脉石含量的不同，其药剂用量也不尽相同，大致的范围是：捕收剂用量为20～1500g/t。一般来说，黄药类捕收剂用量较少，大约是每t矿用几十克到一百克以上，脂肪酸类捕收剂用量较大，大约在每t矿用几百克到一千克以上。起泡剂用量为20～2000g/t。活化剂用量为200～1000g/t。抑制剂用量为100～200g/t。介质调整剂为500～3000g/t。选分具体矿石时，应根据试验结果选取较窄的用量范围。实际使用时，只要矿石的物质成分保持不变，就不应任意改变药剂的用量。
　　公司是国内大型专业烘干机、回转窑、砂石生产线制造企业，专业生产制造回转窑、烘干机、破碎机、制砂机、陶粒生产线等设备，提供石灰生产线、陶粒生产线、砂石生产线成套设备工艺方案、技术安装指导等，作为生产型企业，公司生产的设备具有性价比高、产品成熟、操作稳定等特点，欢迎各界人士前来莅临考察！该信息来源为您提供，转载请注明出处。
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　　本节文中想要介绍的是一款石子整形机，也称为是碎石整形机，砂石料整形机，沙子整形机。从名字上就很容易理解，该设备主要用于将各类石头、矿石、砂石料进行粉碎和整形。这里的整形如同人体的塑形一样能够得到更好的形体，以便成为高标准的砂石料，这样一来，有诸多的优点。首先，石子整形机，沙子整形机常用于砂石料的整形。其次，石子整形机常用于下一道工序前的粉碎和整形，尤其在磨矿生产线中，这个作业将直接带来效率的提升和能耗的降低，是非常有益于生产企业的。
　　石子整形机既然有如此好用的功能，那么，对于砂石料整形也好或者矿石粉磨前的粉碎整形也好，有几种设备呢?目前来说，市面上常用到的有冲击式碎石整形机，卧式棒磨机砂石料整形机，三腔粉碎机等。其中，使用量大的为冲击式整形机。该整形机为什么会得到广泛的使用，是什么原理，使用起来效果如何，让笔者给你简单介绍一下。
　　公司借鉴国内外种机型，生产的制砂(整形)机，可只用于鹅卵石及各种矿石制砂即为各种石子整形。制砂型石子碰撞石子，充分提高动能利用率，效果得到大幅提升，石子进入机体内通过在机体内碰撞，把不规则的石子变成粒型规整的石子，以符合高等级混凝土的要求。本机也是金属矿磨前破碎的理想机型。因此，也常简称为石子机。
　　在许多磨粉生产线中，该整形机常常得到使用。为了降低能耗，提高生产线效率，往往在磨矿生产线上会利用“多破少磨”的原理，尽可能的使进入到球磨机磨矿机中的颗粒小化，这样能大幅提高磨矿机的磨粉效率，也能够使整个生产线的能耗大大降低，因此，石料整形机不仅在砂石料生产线中被使用，也在球磨机生产线中得到广泛应用。
　　1、该机结构简单，破碎效率高，生产成本低。
　　2、具有细碎，粗磨功能，所破产品呈立方体。
　　3、受物料水分影响小。
　　4、更适合破碎中，高硬和特硬物料。
　　5、该机为"石打石"原理，所以磨损小，节能低耗。
　　6、该机用于机制砂生产线时，所产成品砂石级配合理，细度模数可调，符合国家<>，<>标准。
　　7、该机稳定好，噪音低，属内腔破碎，粉尘污染小。
　　8、该机与棒磨机，球磨机配套使用时可简化生产流程，极大地节约能耗，提高生产效率，降低生产成本。
　　河卵石、山石、矿石尾矿、石屑的人工制砂。
　　整形机建筑骨料、路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、桥梁、市政工程的机制砂生产和石料整形。矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。
　　砂石料整形机，碎石整形机，石子整形机，沙子整形机是一种高效的反击式砂石破碎设备应用于不同硬度物料的细式作业中，采用国内大型矿山机械厂家生产的砂石料整形机，碎石整形机，石子整形机在生产高质量砂石料方面有良好的效果，该设备有灵活调节物料细度的功能，其优势性能应用于矿山、水泥生产、冶金、建材耐火材料生产等多个部门。
　　砂石料整形机，碎石整形机，石子整形机，沙子整形机作为砂石生产的主力，受到广大客户的欢迎。砂石料整形机，碎石整形机，石子整形机早传入我国，也是坚固耐用的石子机，目前应用领域有公路、铁路、水利、建材、煤炭等部门。公司生产的砂石料整形机，碎石整形机，石子整形机，沙子整形机使用的轴承，比同规格的其它石子机型号大，寿命长。在砂石生产线中起到石料破碎和整形的作用。通常这类设备工作环境非常恶劣，一般都是在露天的地方。为了保证其工作的稳定性，延长更换轴承的周期，公司在现有技术的基础上，改造出独具特色的砂石料整形机，碎石整形机，石子整形机，沙子整形机。
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　　无论是建筑工程生产场地的砂石料生产线料场，还是堆放原矿的矿石料场，因地方气候、洁净要求的程度不同而需要有一定的保护措施。不仅对于环境的保护有利，而且对于生产工人的身心保护同样具有非常重要的意义。因此，这不仅是涉及到简单的环境卫生的问题。作为投资者一定要看到长远的趋势和不断加强的环保要求，在建立矿场之初就要先做好环境的保护措施。
　　矿石料场的环境保护，不单是料场本身的要求，同时周围环境也要求防止被污染。矿石由于运转、堆料、取料等过程而产生粉尘污染，特别是在干燥多风的季节，如果没有良好的防护措施，对环境的污染会更加严重，因此必须重视料场的环境保护。
　　1、皮带输送机转运点设通风除尘及洒水装置。
　　2、求堆料机或取料机本身带有除尘及洒水装置。
　　3、料场场地洒水。
　　(1)在堆料两侧设定固定式或回转式喷枪喷水，岩料堆长度方向每隔40~50米安设一个喷枪。喷枪角度35°~45°。以控制场内空气粉尘浓度。
　　(2)单位面积用水量为3升/米2。
　　(3)一般每班洒水1~2次，每次洒水时间约0.5~1小时。实际可按当时料场条件情况而定。
　　(4)使用水压约686千帕。
　　4、 使用化学凝固剂，以防止风雨对料堆的影响，减少粉尘的污染。做法是在料堆表面喷洒化学凝固剂。可以用浓度3%的醋酸乙烯树脂，用量2升/㎡，使料堆表面形成3~5毫米的硬壳，防止风雨对料堆的吹刷。
　　5、 对贮料场重要进出通道的地方，设置冲洗车等装置。
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　　无论是在砂石料生产线料场还是选矿厂原矿石堆放的料场，除了主要设备的工艺布置外，对于堆料机、取料机以及皮带输送机等辅助设备的布置同样非常重要。这关系到工艺生产的效率，成本，管理等各方面优化。如果同样的面积内，布置合理，则对场地的利用效率高，在机械操作和人员布控方面也会得到很大的效率提升。如果因为堆料机取料机等布置随意，则在后续生产中就会看到很多方面制约着整个生产线的效率提升。这是因为，这类辅助设备尽管单件占地面积不大，但是需要存放的矿石需要相当大的面积，包括取料和堆料也需要各类机械、人员进进出出，如果布置不妥，势必影响整个生产线效率的发挥。
　　矿石料场的主要设备是皮带输送机、堆料机和取料机。随着技术日益不断地发展，对控制和操作水平要求不断提高，因而对自动化操作的要求越来越高。
　　料场的堆料方式有人字形、梯形和菱形等，由于堆料方式的不同，对堆料机的操作控制也不同。采用人字形堆料时，堆料机的运行控制要比其他堆料方法简单一些，不论用什么堆料方式进行堆料，对堆料机的往返运行，布料方法控制，料堆高度与堆料机的俯仰控制以及取料时大车行走距离，斗轮小车行走及速度控制等等，都要求有较高水平的自动控制和检测。
　　在料场工艺方面一般有如下控制和检测要求：
　　1、堆料机的往返堆料，要求堆完一层料后自动返回的控制。
　　为了减少端部料，采用变化起点和终点的布料方法，或变化起点和固定终点的布料方法，堆料机往返堆料时行走距离不断变化，为了保证作业准确，需要装设行走定位装置，用电子计算机控制堆料机的运行。
　　2、堆料机和取料机的防碰撞装置，在设备较多的堆料场中，不论两台设备在同一轨道上还是不在同一轨道上，为了防止设备碰撞，设置防碰撞装置，使两台设备在相距一定距离时发出信号或设备自动停机。
　　3、堆料机悬臂俯仰装置及堆料高度探测装置，为了降低卸料的落差，减少粉尘污染，在堆料机堆料时，使卸料端与料堆顶端保持一定距离，因而利用料堆高度探测装置，自动控制堆料机悬臂高度随着料堆高度的增长而按规定的一定节距间歇的提高。
　　4、堆料机旋回装置的控制，根据堆料方式不同，如梯形和菱形等，当堆料机沿着堆料长度堆完一次料后，再返回堆料时，堆料机需按要求旋转一定角度后在行堆料。也就是每堆完一次料，堆料机的悬臂就要旋转一定的角度，以满足堆料的要求。
　　5、取料机均匀取料的控制，要求取料机能按规定量进行取料，并能同时取到每一层料，保证出料均匀性。取料机取完一次料后，大车需向前移动一定距离，其距离大小可有几种尺寸。取料时料耙需要动作。这些操作可用遥控自动操作或电子计算机自动控制操作。
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　　矿石料场无论是砂石生产线也好还是选矿设备生产线也好对电子计算机的使用越来越普遍，计算机主要用途有二：一是控制、操作用计算机。二是数据处理，管理用计算机。料场使用计算机能取得良好的效果，通过控制堆料设备和堆料层厚度，可以稳定矿石配矿及混匀的质量。通过计算机自动作业各种报表和皮带机系统选择运转，不仅使作业减少，还减少了操作误差。在各种设备的精确控制和自动化控制方面，电子计算机的使用能够使整个生产线流程配合更加完善精准，也使得在人工巡查管理方面大大减轻了劳动作业。因此，从多个方面来说，电子计算机的使用是一个不可阻挡的趋势，带来了更加人性化的管理。
　　矿石料场计算机系统一般有如下控制空能：
　　1、 原料输入作业计划。
　　2、 编制运输计划。
　　3、 料场库存管理系统，该系统收集原料供应和用量数据。向料场、选矿厂等单位进行必要的实物管理和财务管理提供数据。对原料的实际贮量进行及时管理。
　　4、 皮带机运转控制，选择皮带机的运转路线，皮带机系统的运输，有关料位控制，运输量的检测。
　　5、 料场的移动设备运转控制，编制堆料机和取料机的堆、取料计划。控制堆、取料机的自动运转。
　　6、 收集料场有关设备如皮带机、堆料机和取料机的作业情况。
　　7、 编制报表，包括选矿厂和料场的生产数据报表。
　　8、 数据通讯，与有关选矿、分析中心和试验中心计算机的数据传送装置进行数据通讯。传递库存管理信息。
　　9、 数据显示。
　　10、 计算技术。
　　11、 料场计算机系统与电气设备、仪表设备等组成分级控制系统，对运输设备进行集中控制和监视。
　　料场计算机操作系统应有下列用途：①任务管理。②输入输出管理。③系统管理。④定时器管理。⑤中断处理。⑥通讯处理。⑦作业管理。
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　　在各类矿山、建筑、工业等领域，筛分机械的使用频率是非常高的，对于各类物料的分类和应用区别使得用到的筛机种类也各不相同。筛分机械可以说是任何工业生产线上不可或缺的一个，正是因为筛分机械实现了各种物料不同分级，使物料各尽其用。矿山上，我们常见到的就是振动筛和高频筛，滚筒筛等，但是除此之外还有其他筛分机械吗？筛分机械按其筛分原理可分为：
　　(1) 普通筛机：采用普通筛分法的筛机。
　　(2) 薄层筛机：采用薄层筛分法的筛机。
　　(3) 概率筛机：采用概率筛分法的筛机。
　　(4) 厚层筛机：采用厚层筛分法的筛机。
　　(5) 概率厚层筛：利用概率厚层筛分法的筛分机械。
　　按其工作机构的结构形式及运动形式可分为：
　　(1) 固定筛：其工作面固定不动
　　(2) 滚轴筛：其工作面为一根根平行排列的滚轴。
　　(3) 筒筛：其工作面为回转的筒体。
　　(4) 平面摇动筛：由偏心连杆机构驱动的平面筛。
　　(5) 平面振动筛：由惯性激振器驱动的平面筛，通常在非共振情况下工作。
　　(6) 共振筛：在近共振状态下工作的平面筛，其驱动机构为惯性激振器，弹性连杆式激振器或电磁激振器。
　　此外，还有其他形式的筛机，由于用途不是很广泛，这里就不在一一介绍。
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　　我们都知道，浮选工艺是一种比较复杂的工艺，在浮选机生产线中将会碰到许多技术性的问题。如果说想要更加精确的指标，那么，就需要对浮选过程中可能影响的因素都要考虑在内，这样才能有更好的操作与管理，得到更好的成品结果，从而使生产企业也得到更好的收益回报。这节我们来讲一下浮选脱硫工艺中影响效果的主要因素有哪些，供行业内的主要人士进行参考。
　　如前所述，煤的浮选法脱硫就是根据矿物表面亲水性或疏水性的差异使煤和硫铁矿达到分离的一种物理脱硫方法。为保证不同粒度的煤中硫铁矿能单体解离，必须破碎到嵌布粒度以下。入料粒度是泡沫浮选的非常重要的参数，既有浮选效率的原因也有经济上的考虑。浮选速度和单位体积浮选室的生产能力是很重要的。泡沫浮选的回收率随入料粒度减小而降低，所以，虽然粒度小有利于浮选，但过小则是不经济的。
　　目前我国工业浮选实践中，浆液浓度一般为10%~15%，高可达20%，低限为4%。调节煤浆浓度可消除入料粒度对浮选的不利影响。当入料粒度较粗时，应适当调高浆液浓度，这对增加精煤产率和降低药剂用量有利。如果入料粒度较细时，采用低浓度浮选有利于提高浮选过程的选择性和减少污染。
　　对煤-黄铁矿反浮选法脱硫过程，第一段浮选应采用高浓度，以尽量提高精煤产率，第二段浮选采用低浓度，可保证脱硫过程的选择性。
　　浮选中必须考虑pH值和水质的影响。某些煤只有在一定的pH值范围内浮选效果佳，例如匹兹堡煤的浮选，pH值为6~8时回收率高。不过pH值高有利于抑制黄铁矿的上浮，水中可溶解性盐的浓度对浮选也有一定的影响。
　　如果煤受到过度氧化，即使可浮性很好的煤也变得难以浮选。添加阳离子捕收剂和长链的氨类可改善氧化煤的可浮选性。
　　不同变质程度的煤具有不同的可浮性。低变质程度的褐煤难浮选，无烟煤次之，一般低挥发分煤比高挥发分煤容易浮选。气煤的可浮性比焦煤和肥煤还低。
　　目前常用的泡沫浮选机有机械搅拌式和旋流式两种。比较而言，机械搅拌式浮选机运行稳定，使用方便，脱硫率可达50%以上。
　　目前国内外采用浮选方法脱硫还处在发展阶段，研究的重点是煤中硫化矿物解离粒度和特效的浮选药剂及配方。只有进行大力的研究和开发，特别是调整剂和捕收剂的种类和配方，并研制出廉价而来源广泛的特效药剂，才能使浮选得到广泛应用，否则采用浮选法脱硫或选硫难以成为可靠的工业方法。
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　　高梯度磁选法选煤有什么优点，高磁场磁选机优点
　　普通磁力分选通常要求煤中矿物质具有较高的磁性，通过煤的预处理可使矿物质磁性增强，而高梯度磁选是利用分离设备本身的磁场特性，加强磁场和高磁场梯度，来除去弱顺磁性矿物质如黄铁矿和黏土颗粒。
　　高梯度磁选法是利用颗粒不同的磁化特性进行分选的。硫铁矿等矿物可被微弱地吸引到强磁场区，而煤粒则被排斥。
　　高梯度磁选机的结构可以产生高强度磁场。在磁场分离区填充丝状的铁磁性物质，如不锈钢细丝或钢丝是产生磁场梯度的起源。细丝状物料可以使磁力线在它的周围强烈扭曲，从而产生高达0.1~1T/μm的磁场梯度。因此，这种结构可以分离很细的弱磁性颗粒。尽管相比常规型号的磁选机，高梯度磁选机的使用数量不算多，但是在一些特殊的磁选工艺中，高梯度磁选机功不可没。具体的设备参数也可参考高梯度磁选机介绍页面
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　　笔者在想，即使是对于行业内的人士，如果问他，高梯度磁选机分间歇式和连续式吗，他也难以一时回答。因为对于高梯度磁选机，这种设计本就类型很少，设计构造基本成熟，目前来说尚没有更加先进的设计或者外观等，因此，很多对于高梯度磁选机的印象也就一直停留在比较古老的地步。高梯度磁选机有间歇式和连续式两种。在生产中，影响分选过程的因素有给料的粒度分布、磁场强度、填充料性质等，其中重要的是磁场强度。磁场强度增高时，脱硫率增大。磁场强度的大小可通过励磁电流来调节。由于填充不锈钢丝有锐利的边缘和较大的表面积，因此它比筛网更有效。
　　应该说明，高梯度磁选机干法分选也是可行的。干煤选通过破碎和离心除尘，然后用低速气流重力给料分选。干法和湿法分选都能从700~45μm的粒度范围获得良好的分选效果。45~10μm粒级也能够分选，但效果不理想。
　　还有一种电磁旋流器用于煤的脱硫就综合了颗粒重力、离心力和磁场力的作用，它借助外加的三相交变旋转磁场，与磁性加重质进行分选，可以达到高密度分选。总的来说，普通磁选法和高梯度磁选在分离黄铁矿方面都比泡沫浮选更为有效，精煤回收率也高。由于矿物质和黄铁矿积聚在高梯度磁选机的填料中需要定期清洗，所以磁分离法更适宜于对低灰低硫煤进行深度脱硫。
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　　概率筛又称摩根森筛，它是由瑞典人摩根森首先研究成功的一种新型筛机，该筛机从五十年代起开始研究，目前已引起许多国家的重视，瑞典，西德，日本等许多国家都已开始成批生产这种新型筛机。我国从1977年开始研究，并获得成功，目前已应用于工业的许多部门。
　　目前我国不仅成功地应用了用两台澈振电机澈撮的自商步概率筛，而且还研制成功了具有独特型式的惯性共振式概率筛。
　　1、处理量大。单位面积处理量相当于一般振动筛婚5～lo倍。
　　2、物料不容易堵塞筛孔。由于采用了筛孔尺寸大耜倾角大的筛面，物料逢筛能力强，筛孔不容易被堵塞。
　　3、筛面拆卸容易。一个筛面往往尸有两个螺栓固定.拆卸与更换筛面曲时间很短。
　　4、容易安装。仅用四个弹簧吊挂或支承。
　　5、生产费用低，电动机功率小，筛面寿命较长，绪犄简单，面且紧凑，重量轻，故障很少。
　　由于不同类型的筛子具体应用用途是不一样的，即使是一些外观看起来相仿的，实际上的应用行业和途径是不同的。因此，在选购筛子的时候，要及时与我们的技术人员进行详细沟通，以便于能够更好的为正常生产时的作业提供更合适的设备。多数时候，我们因为面向矿山和工业行业，因此，用的振动筛比如圆振动筛多一些，如果是针对几种不同粒径的工业品矿产品进行分级，则圆振动筛足够对付了。达嘉矿机针对工业行业设计的有圆振动筛，高频振动筛，直线工业筛等，可以满足矿山行业、工业行业等多个行业的需求。
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　　自同步式概率筛是一个菱形的箱式框架，它由两台激振电动机激振。其各部分的结构如下：
　　1、 筛箱
　　由5~6mm厚的Q235钢板制成，为增强刚度，减少壁板工作时可能出现的弹性振动和噪音，在其侧面焊接辐射状的槽钢，在框架四周焊接有加强角钢。筛箱下方有盖板，它由5~6mm的Q235钢板制成。在筛箱的左下方有筛上物排出口和筛下物排出口，右上角有加料口。
　　2、 筛网及其固定
　　对于块状物料筛分用的概率筛，其晒网两端先用夹板夹紧，一端安装有挂钩，将挂钩钩于圆管上，另一端固定有两个或三个拉紧螺栓，螺栓穿过筛机端部的方梁，用螺母拧紧螺栓，使筛网实现纵向拉紧。
　　对于细粒物料或粉状物料筛分用的概率筛，其筛网是依靠卷动筛网两端的小轴张紧的。在筛网下方按一定距离固定有支撑晒网德州，在筛网起止两端的小轴上有若干个螺孔，铺设筛网后利用弧形压条将筛网压紧在压条和轴之间，然后加上螺丝固定筛网，接着转动一筛网轴便可以使筛网张紧。这样就避免了筛网出息过大的二次振动或由于松弛而产生物料的堆积，使筛网各部分都能获得筛分所必须的适当大小的振幅。
　　3、 激振电机
　　该筛利用自同步式激振器激振，即利用两台端部装有偏心块的激振电机反向回转而使筛箱产生直线振动。
　　4、 吊悬装置
　　为了使整个筛机实现正常的振动，并减小传递给结构架的载荷，筛箱由四个拉伸弹簧悬吊起来。选调装置由钢绳、隔振弹簧、可调双头螺栓等组成。它与筛箱组成的系统的固有频率选为200~300次/分。在这一条件下，筛机传给结构架的载荷不会引起有害的振动。同时悬吊的双头螺栓可用来调节筛面的倾角，进而改变筛机的工作性能。
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　　这两节的文中对于振动筛的几种特殊类型做了一些介绍，这几种除了在工业上之外，就是在选矿设备生产线中使用比较多，因此，笔者也更多的是针对选矿行业中的介绍来做了一些简单介绍。那么，除了上节文中介绍的自同步式概率筛之外，笔者本节要介绍的是哪款呢？GPS系列高频振动细筛主要由筛箱、筛面、惯性振动器、橡胶弹簧、可调机架、电机等组成。
　　1、 筛箱
　　筛箱由钢板、角钢、钢管焊接而成。为了提高箱体的刚度，在筛箱侧板上焊有加强筋。
　　2、 筛面
　　该筛机采用尼龙筛面，为了便于注塑成型，由小块筛板组合而成。筛孔尺寸为0.15、0.20mm。筛板用木块和木契固定在筛框上，更换方便。
　　3、 激振器
　　激振器主轴承安装在筛箱侧板的轴承室内，为了保证同步性能，采用迷宫式密封。主轴两端装有配重轮，用以产生激振力通过调整配重块数来调节激振力和振幅的大小。
　　4、 电动机
　　两台异步电机分别安装在筛箱两侧的电机架上，通过绕性联轴节与激振器主轴相连。
　　5、 橡胶弹簧
　　橡胶弹簧安装在上、下弹簧座中，用以减小传给基础的动载荷。
　　6、 可调机架
　　整个筛箱通过橡胶弹簧支撑在可调底座和固定底座上，可调底座的高度可以调节，从而可调整筛面倾角。
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　　GPS型直线振动高频细筛可用来代替平面固定细筛对球磨机 溢流进行分级。这类筛子对于一些细粉进行分级具有很好的效果。对于细粉的筛分来说，如果没有振动方式的参与，很多筛网都容易出现效率低下，容易堵塞等现象。因此，设计这种高频细筛就有独特的效果。该机具有如下特点：
　　1、 分级效率高。该机采用了高频小幅度，其生产率高，物料透筛能力强。平均处理量为20吨/时?米2，筛分效率达80%以上，高于平面固定细筛和螺旋分级机。
　　2、 设备工作稳定。该机是远离共振状态工作的。正常运转时，物料量变化对振幅影响很小，起动后3~4.5秒就进入正常运转，并无摇摆振动。
　　3、 传动机构简单。该机由异步电动机通过轮胎联轴器直接带动两激振器主轴反向回转，以实现自同步运转，其机构简单，成本低，工作可靠，更换方便。
　　4、 该筛机采用二路给矿。筛机排料端设有第一、第二路筛上物排出口和筛下物排出口。
　　5、 使用尼龙筛面。这种筛面重量轻，耐磨性能好，且稍有弹性，使筛孔不易堵塞，有助于减小噪音。
　　6、 采用双机自同步结构，可以获得直线运动轨迹，更适合湿式筛分。
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　　一般说来，破碎机破碎物料破碎比是给料尺寸与破碎产品尺寸之比。送到选矿厂的原矿，井下开采时一般在300~600mm，露天开采时可达1000~1300mm。要破碎到适合于下一工序的要求，若破碎到产品大粒度为15mm，岩矿物料尺寸就要减小到原尺寸的1/40~1/87。如需破碎到8mm，就要减小到1/75~1/162.5。这个数值表示岩矿物料破碎尺寸变化效果的指标通常称为破碎比。
　　破碎机的破碎比是一个直接的，能够反应破碎机性能的一个指标，对于各类破碎机的优化改进具有很大的指导意义。
　　我们知道，常用的石头破碎机比如颚式破碎机反击式破碎机等这类破碎机的特点是具有很大的进料口，但是出料粒度却能很小，并且能够调节控制，在破碎机中属于破碎比相对较大的设备。这也是为什么两种破碎机看起来经过了很多年外观变化不大，但是却能成为经典款型的碎石机的原因，在很多砂石厂、石头破碎粉碎的工地上都得到了广泛而大量的应用。
　　1、 极限破碎比
　　极限破碎比是破碎机的给料能够通过的筛孔尺寸与其破碎产品能够完全通过的筛孔尺寸之比。然而必须指出，粗破机的给料常常或根本不作筛分，所以在确定粗碎机的破碎比时，是用采场供料大块来决定的。而测定其产品尺寸，则通常采用方形孔筛或圆孔筛。
　　2、 名义破碎比
　　名义破碎比是破碎机给料口工作宽度和排料口工作宽度之比。排料口工作宽度，在速度小的粗碎机中，采用开边尺寸。在速度大的二次破碎中，采用闭边尺寸。这一方法不能反映出真正的料块缩减程度，但可以作为说明破碎机在一个工作循环中，可能给出的大破碎比。
　　3、 实际破碎比
　　实际破碎比又可称为工作破碎比，是给料中大块尺寸与破碎机排料口的工作宽度的比值。
　　4、 平均破碎比
　　平均破碎比是给料平均尺寸与产品平均尺寸的比值。平均值可按前述之任一方法计算。平均破碎比能比较准确的代表破碎机和磨矿机工作的技术性能，因此多为现场采用。
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　　考虑到实际工艺的可能性和合理性，必须合理的选择破碎机的型号和规格，合理地分配各段破碎机之破碎比，由于破碎筛分厂的破碎比通常都大于50，甚至有时高达150以上，因此不能在某种单段破碎机完成。破碎作业通常分段进行。也正是有了破碎分段作业，才有了工艺的丰富性和合理性。试想，对于不同尺寸、成品要求的物料，单靠一种破碎机来完成，是不太现实的。因为设备的功能不同，达到的效果就有区别。这样，才能选用合理的破碎机碎石机设备，有针对性的为客户搭配设备，节省客户的投资。那么，在破碎作业方面，一般有哪几个破碎阶段呢?
　　粗碎也称为第一段破碎。露天矿，给料粒度1500~1000mm，大约破碎到250~125mm;井下开采，给料粒度600~350mm，大约破碎到250~125mm.
　　中碎也称为第二段破碎。给料粒度400~125mm，大约破碎到400~25mm。
　　细碎也称为第三段破碎。给料粒度100~25mm，大约破碎到25~5mm。
　　超细碎也称为第四段破碎。给料粒度50~25mm，大约破碎到0.6mm占60%左右。
　　破碎阶段的划分，在一定程度上是有条件的和相对的。

白云石的分解温度

如小型破碎常，第一段破碎也称为粗碎，但此段的给料粒度为200~350mm。然而在大型破碎厂，这种物料粒度的破碎属于中碎段。
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　　圆锥破碎机多用于第二、第三段破碎，常用在粗碎破碎机之后，与粗碎粉碎机形成粗细粉碎流程的搭配。所以，经常在各类沙石生产线或者制砂生产线沙场看到圆锥破碎机的身影。那么，圆锥破碎机的性能优良，能够细碎，仅仅是用在了制沙厂吗，不是的，圆锥破在更多个行业和场所都得到了广泛的应用。比如在选矿厂，其产品供球磨机磨碎。因此，在第三或第四段破碎作业多与筛分构成闭路，以力求获得较细的产品。相比其他的碎石机，圆锥破碎机设计较为复杂，性能稳定，不会轻易损坏或者需要更换配件，但相对来说，设备如果复杂一点，就要在使用和维护方面多用心，因为一旦操作不当，进行配件更换或者维修毕竟是比较麻烦的。所以，作为操作人员，一定要记得并熟练掌握圆锥破碎机的使用。如果从使用细节来说，笔者还是能够提到很多方面的。但是并不需要比葫芦画瓢，照搬每个操作细则去使用，一般掌握几个方面即可确保设备的正常运行。
　　1、 开车前必须认真检查破碎腔内是否有矿石和异物，检查排料口宽度。
　　2、 检查各电气连锁装置和音响信号等是否正确好用。
　　3、 破碎机运转时必须注意给矿均匀，应注意运输和排矿系统运转是否正常。
　　4、 要定期检查衬板磨损情况，各紧固件松紧情况。
　　5、 操作人员要严格遵守设备启动和停车程序等操作规程。
　　圆锥破碎机的正确操作不仅关乎着设备的工作效率，也关乎着现场工作人员的人身安全。那么如何正确的操作圆锥破碎机?大概归纳为以下四点：
　　1、操作前的准备：检查各部螺丝是否松动，所有弹簧螺钉是否紧固，电机设备周围是否有障碍物。要检查破碎腔内有无矿石或杂物，查看三角皮带的松紧程度检查轴承座内是否有适量的润滑油，检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。
　　2、圆锥破碎机启动：首先按要求发出开车信号，然后启动电动机，在启动的过程中，要注意周围工作人员的安全问题，做好防护措施。
　　3、圆锥破碎机运转：破碎机控制运转1~2分钟后，运转正常，方可给料生产，给料应连续、均匀，严禁铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故，圆锥破碎机运转时，并严禁进行任何清理、调整、检查等，以免发生危险，轴承高温度如超过70℃应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才能按程度开车。
　　4、圆锥破碎机停车：首先停止给料，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕，圆锥破碎机停机，待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。
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　　圆锥破碎机属于中碎细碎破碎机中的一种，相比其他几种类型的破碎机如颚式破碎机、反击破碎机、冲击碎石机和VSI制砂机等，圆锥破碎机无论是从设计上还是性能上都属于“出类拔萃”的一员。圆锥粉碎机的粉碎性能好，使用过程中机器运行稳定，这也是为什么很多大型或者重点工程建筑行业比较喜欢圆锥破碎机的原因。当然，如果是一些小型的建筑工程，可以根据实际需要而定，不一定都要选择圆锥粉碎机。因为，相比来说，它的价格也是稍微高一点。性价比没得说，但是为什么说不给买家极力推荐呢。这就要考虑到一个操作和维护保养的问题。圆锥破使用起来是很好，但同时好有自己的技术人员能够熟练掌握，并能够经常性的及时维护和保养，以便使设备保持高效稳定。厂家在出厂的时候一般会告知使用方法，但对于保养和故障检修等，也许很多使用者并不知道。因此，在这里，笔者把圆锥破碎机圆锥粉碎机的故障检修和解决办法写下来，以便参考。
　　1、 油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于49.03kPa。
　　出现上述情况的原因有三种：①油温低。②油路开关未开好。③油泵不好使。
　　消除方法：①将油加热。②检查油路开关。③检修或更换油泵。
　　2、 过滤器前后压差太大。
　　出现这种情况的原因为顾虑器堵塞。可以通过清晰过滤器解决。
　　3、 油压升高的同时油温也升高。
　　造成这种情况的原因为油管或内油路堵塞。这时须停机找出堵塞点，并消除堵塞。
　　4、 油温超过60℃，但油压未升高。
　　原因为机内转动摩擦部位有毛病，须停机检查球瓦、衬套、止推垫片等摩擦面，找出故障原因并消除。
　　5、 冷却器的进出油温度一样。
　　原因有三：①没有冷却水。②冷却水温度高。③冷却水管堵塞。
　　对应的消除方法为：①给冷却水。②检查水温，并采取降温措施。③清洗冷却器。
　　6、 破碎机经常振动。
　　破碎机振动原因如下：①给矿不均匀或过多。②给矿中粉矿过多、潮湿，排矿口小产生堵矿。③弹簧紧度不够。
　　对应的消除方法：①②应按正确的方法给矿。③按规定范围扭紧弹簧。
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　　在这里我们所说的卧式磨粉机即球磨机这种磨机的优点很明显，单位时间产量大，配套设备投资少，运行稳定，操作简单，因此，在各个矿山、建筑、工业、选矿等行业得到了大量的应用。球磨机的一大特点就是在磨机的筒壁上装配有衬板，这些衬板不单是一个记好的保护作用，衬板本身的材质、纹路等都直接决定了适合粉磨什么样的物料。因此，球磨机衬板也是一大重要的部位。作为磨机衬板的材质主要有：铸造或锻造合金钢，橡胶、聚氨酯、陶瓷、碳化钨及磁性材料，以及这些耐磨材料的复合衬板。这节我们先简单聊一下球磨机的金属衬板。
　　铁基合金一直是球磨机和棒磨机筒体衬板的主要材料。高锰钢衬板是过去磨机衬板广泛使用的耐磨材料，我国现在仍占主导地位。这种奥氏体组织的高锰钢，具有良好的韧性，加工硬化后可提高耐磨性。对于很多人来说，锰钢材质锰钢衬板也是耳闻目睹频繁的一种了吧。在许多中小型球磨机中，高锰钢衬板也是使用多的一种了。但在加工硬化时，衬板材料因受到冲击而变成马氏体，从而引起膨胀，致使衬板尺寸发生变化，这就使得衬板螺栓易被切断。高锰钢衬板虽然韧性较好，价格不高，且具有一定的耐磨性，但是用作磨机衬板材料不够理想，已不适应当前磨机大型发展的性能要求。
　　硬镍铸铁衬板材料，实际上是镍铬合金的马氏体白口铸铁。这种衬板的使用寿命为高锰钢的两倍，但因其韧性不稳定，故没有广泛推广应用。一般只能用作直径3米以下的球磨机，以及钢球直径小于75mm的磨矿条件下使用，否则衬板就有磨损的危险。
　　高铬马氏体白口铸铁衬板，近年来获得广泛应用。它有很高的硬度，较好的耐磨性能和抗腐蚀性能以及适宜的韧性。这种材料经机械加工可以重新淬火提高其硬度，使耐磨性进一步提高。在干式磨矿的条件下，马氏体高铬白口铸铁衬板的使用寿命是高锰钢衬板的5倍。在湿式磨矿生产的条件下，寿命为高孟村衬板的2倍。
　　作为买家，不一定能够很好的了解球磨机衬板对粉磨材质的影响，也不知道如何选配。如果在这方面有不清楚的地方，可以随时致电我们的技术经理或24小时服务热线，我们将竭诚为您服务。
　　公司是国内大型碎石机，石灰生产线，破碎机，选矿设备，石料生产线，碎石生产线，制砂生产线专业研发，设计与制造企业，产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证，并出口至海外三十多个国家和地区，我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。
　　郑州恒扬实业为大型矿山机械生产厂家，专业生产制造制砂机、移动破碎机、碎石机、烘干机、回转窑、移动破碎站、锤式破碎机、重锤破碎机、数控圆锥制砂机、鹅卵石制砂机、花岗岩制砂机、水泥窑成套设备等矿山建筑机械设备，以及生活垃圾处理设备和建筑垃圾处理设备。价格合理及全程免费安装，欢迎各界人士莅临考察。如需了解砂石生产线、石料破碎生产线、碎石生产线、制砂生产线、水泥窑成套设备价格与详细参数等，尊请随时咨询。
　　在上节文中已经讲过了球磨机金属衬板的主要类型和应用方面，金属衬板是目前使用比较频繁和广泛的，因为球磨机在矿山和水泥行业应用的多，因此，很多人看到用到的都是金属衬板。但是，球磨机的用途广泛，还有许多的工业、轻工业行业其实也有球磨机的使用，那么，设备看起来一样，但针对不同的物料磨粉，球磨机的衬板和磨矿介质也是一样的吗?衬板与介质等有什么不同的吗?说到这里，球磨机的其中一个优点就很明显了。那就是，通过更换内壁所用的衬板和介质，球磨机的应用更加广泛。有些材料磨粉过程中，不能与铁金属接触，或者成品中不能含有铁成分，这个时候就不能再用金属衬板，而需要用到橡胶衬板了。那么，橡胶衬板又有哪些细致的分类和用途，性能呢?
　　橡胶衬板
　　橡胶是一种普遍采用的耐磨材料，常用的耐磨橡胶及其主要性能：
　　1、天然橡胶。有极好的耐磨性能，用作矿业的耐磨材料时，长时间工作的温度不应超过70℃，偶尔允许90~100℃。有极好的耐水性、耐酸碱性，不耐芳香剂和燃料油。
　　2、氯丁二烯橡胶。有良好的耐磨和抗水解作用的性能。有一定的耐油性，好的耐臭氧和耐热老化性能。连续工作温度为90~100℃，偶尔可达120℃。
　　3、乙—丙烯橡胶。有很好的耐磨性，很好的抗大气影响和抗臭氧、抗水解性能。良好的耐强酸和脱氧酸的性能。连续工作温度为100℃，偶尔达到120~130℃。
　　4、丁基橡胶。具有很好的耐高浓度脱氧化学药剂的性能，。连续工作温度100℃，偶尔达到120℃。有很好的耐大气、臭氧、耐水解性能，耐磨损性差。
　　5、氨基甲酸乙酯人造橡胶。具有好的机械强度和耐磨性能，限制温度范围为—20~70℃。由于易受水汽的水解，因而不能用在酸碱溶液中。因价格太贵，使用受到限制。
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　　在前两节文中，我们分别对球磨机常用到的金属衬板和橡胶衬板做了简要介绍，相信无论对于买家还是操作工人来说，都长了见识，了解了更多关于球磨机的知识。这些非常有利于在选择设备的时候，有针对性的根据矿石种类去选择合适的衬板，以便能更好的节约成本，降低损耗。除此之外，笔者还将陆续介绍一些衬板方面的知识，方便大家参考学习，以便有更多的了解。目前球磨机使用的衬板材料主要有高锰钢衬板、磁性衬板和橡胶衬板这三种。
　　国内外常用的衬板材料是高锰钢。球磨机在运转的一个过程中，高锰钢衬板受到磨球和被磨物料的冲击，表面发生的加工硬化，表层硬度提高，从而获得较好的抗磨能力，高锰钢还有良好的韧性，受到较大的冲击而不致发生断裂，这是它作为球磨机衬板得到广泛应用的原因。高锰钢衬板适用于带强烈冲击载荷的工况，但是在中小型球磨机上，球磨机衬板所受的冲击力不够，因而难以产生加工硬化，使其耐磨性不能被充分发挥，其替代衬板为高铬铸铁。
　　磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性物质，形成保护层、减小衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的。对磁性矿种，磁性衬板寿命一般为高锰钢衬板的4-6倍，而且可增大磨机容积，提高处理量，减轻磨机负荷，降低电耗，不需维护，大大提高磨机作业率。磁性衬板是一种耐磨衬板，磁性衬板靠磁力将钢球和矿物吸附在衬板表面，来抵御物料的冲击，有点类似现代坦克的反应装甲，从而延长衬板的使用周期，缺点是并不是所有的物料都带有磁性。
　　橡胶衬板具有高耐磨性、高弹性和耐腐蚀性，由于高弹性能大幅缓冲钢球和物料的冲击，因此能大大提高衬板的使用寿命，但其缺点是温度不能过高。
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　　对于球磨机的噪音一定要有理性的认识，首先，球磨机属于大型矿山设备，噪音大是必然的。试想，就算一个人走在屋里的地板上，对于楼下而言造成的振动都是明显的，何况钢铁机械设备之类的东西，如果钢球等磨矿介质与筒壁之间有碰撞，发出声音也是不可避免的。其次，钢球与矿石之间不断碰撞接触，会有噪音出现，这都是不可避免的。但是这里但是我们可以采取相应措施去减少噪音。减少噪音之后对于工作环境的改善大有益处，并且能够得到很好的效果，只要生产企业注重环境这个问题，对噪音进行适当的处理，就能看到明显的效果。措施如下：
　　1、用球磨机橡胶衬板代替锰钢衬板，噪声级可下降9dB(A)，频谱特性也由高频变为低频。
　　2、设计隔声间。在条件许可时，将球磨机集中到专门的球磨机室内，将球磨机室改造为专用隔声间，效果会较隔声罩更好，但必须注意解决球磨机运行中的监控、室内散热和检修问题。
　　3、增加隔声罩。采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料，将整个球磨机封闭。由于球磨机运转时产生大量的热，因此必须注意解决罩内散热以及方便设备维修等事项。
　　4、设置弹性层。在球磨机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫，为防止软橡垫过热，在球磨机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为10-15mm的工业毛毡，可使球磨机噪声降低到容许标准以下。
　　5、在滚筒壁外包扎隔声层。在球磨机滚筒壁外包扎一层50mm厚的工业毛毡，以1.smm厚的钢板作护面，用螺栓将其固定在滚筒外壁上，实际隔声值约12dB(A)。若滚筒两端也做同样处理，滚筒壁包扎的接缝处搞好密封，隔声效果还可能提高。
　　上述为常用的一些减少球磨机噪音的办法方法，或许笔者在这里提示的不够全面，但是是一些常用的实用的方法，也欢迎同行或技术人员进行补充，有好的方法可以分享出来，以便为生产企业提供更好的技术服务而努力。
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　　前面几节文中对球磨机衬板的材质类型做了介绍，大家也知道了衬板从材质上主要分为三类，金属衬板、磁性衬板和橡胶衬板，不同的衬板针对的磨矿环境是不一样的，各自有独特的功能。但是，除此之外，有没有想过，衬板的形状方面对于球磨机选型有什么影响?衬板的表面纹理和球磨机的磨粉环境又有什么关系呢?会不会影响到球磨机的产量能耗等方面呢?也许初次了解这些的人士都不会想到这些细节，但是作为球磨机厂家将这些讲给大家的时候，后期的生产环节，作为买家也将熟练掌握并能够自己去选择去应用了。下面笔者就将球磨机衬板在形状纹理方面的功能作用给大家简单介绍一下。
　　1、按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。
　　2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等(水泥工业一般使用金属衬板)。
　　3、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。
　　4、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。
　　5、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。
　　平衬板不论是弯曲光滑的表面，还是在表面上铸有一些花纹，它对粉磨介质的作用基本上都是依靠衬板与粉磨介质之间的静摩擦力。容易出现滑动现象，降低粉磨介质的上升速度和提升高度， 但也正因为有滑动现象，才增加了粉磨介质的研磨作用。因此，平衬板用于细磨仓较为适宜。
　　凸棱衬板。它是在平衬板上铸成断面为半圆的或梯形的凸棱。凸棱的作用与压条相同。由于是一体的，所以当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。凸棱衬板的优点是衬板的刚性大，不易变形。
　　波形衬板。使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。对于一个波节，上升部分对提升粉磨介质是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。这种衬板的带球能力较凸棱衬板显著减少。使粉磨介质产生一些滑动，避免将某些粉磨介质抛起过高，防止产生过大的冲击力而损伤衬板。
　　应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽，能大大降低粉磨介质及衬板的磨损，介质和衬板的使用寿命延长，磨机产量提高。半球体的直径一般为该仓大球径的左右，半球的中心距不大于该仓平均球径的两倍，半球成三角形排列，以利阻止钢球沿筒体滑动。
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　　我们已经讲过了球磨机衬板的材质，球磨机衬板的类型，如何选用合适的衬板针对不同的矿石进行使用，但是，关于球磨机衬板作用用途这方面讲的不多，也许很多只是简单的认为衬板无非是起到对筒体的保护作用，认为就是球磨机设备的一道保护层。仅仅是这么简单吗，衬板还有别的用途吗?如果仅仅是这样简单的作用，那么上节文中见到的衬板表面还有不同的纹理，那么，设计这些纹理又是何必“多余”呢?从这几个角度出发去想，就不难发现，衬板上面的学问并不比球磨机设备本身少，如果能够合理的用好衬板，对于球磨机来说，如虎添翼，必将带来很好的生产效果和收益。那么，球磨机衬板的作用大概有哪些呢?
　　一、保护筒体与增强筒体刚度。筒体是球磨机价值较大的重要部件，筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命。磨机衬板与筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的作用。
　　二、传递能量。在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧-抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。衬板的工作表面形状不同则具有不同的提升磨擦系数，对球体将产生不同的牵制能力。衬板工作表面的状态与排列方式的不同，将直接影响到磨矿机粉磨效率的高低。
　　三、自动分级球体。自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等，可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中，发挥出大的功能。换言之，自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端，以粉碎较大的料块，同时使较小的钢球集合在该仓排料端，以粉碎较小的料块。
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　　环保的力度越来越大，不仅是今年全国各地都有强烈的感受，而且正逐渐成为必然看到的事实。建设环保型企业，环保型工厂，环保型建筑工程，等等，都成为发展的大趋势。但政策如同一场袭来的狂风骤雨，扑来的时候，各个企业是否做好了应付的准备呢?为什么实施起来有难度呢?其实细细分析原因，并非在于观念还停留在前几年不曾改变，而是环保与企业付出的改造成本是直接挂钩的，在环保方面需要付出相当一笔建设资金的情况下，而今各个企业效益又不好，投入这笔资金无异于釜底抽薪一般把河水都抽干了，企业的日子更不好过。但是在这里笔者先抛开这点不谈，就说一下如果是新企业，比如新的砂石厂建设，如果要投资一个砂石厂，就好一开始就遵循国家的政策要求，建立成为一个环保型砂石生产线，避免后期再涉及到环保的问题，避免再二次建设造成麻烦和资金浪费。那么，对于砂石生产线这种事来说，至于环保到什么程度，这也不是笔者一口说出来的，参考当地的要求标准为好。我们尽可能做一些有益的提示和指导帮助，不足之处，欢迎指正。
　　近几年来，国内一些在砂石料建筑方面具备一定实力的生产企业在大型人工砂石系统的设计及施工阶段，就从矿山开采、资源利用、能源消耗、粉尘、噪音、废水处理回收利用等多方面、全方位进行绿色建造。他们提出的设计理念是：智能节能、绿色环保。在人工砂石生产系统设计、建设、运行管理过程中强调的是：循环经济、清洁生产。
　　“绿色环保，节能降耗”是当今世界产业发展的永恒主题。我国正在加大水土保持治理力度，提倡开发清洁能源，建设绿色环保水电站。建筑垃圾再生利用是一项绿色环保、节能减排的新技术，既提高了工程质量，又减少了对城市环境的污染，实现了经济效益与环境保护相结合。
　　在发展人工砂石产业中遵循的原则是：走自主创新之路，领先人工砂石生产线工艺和技术，建设绿色环保砂石工程，为顾客提供高品质的砂石骨料。建筑垃圾破碎生成的再生集料的强度能够满足道路基层材料的强度要求，而且道路工程的材料需用量也大，将建筑垃圾作为二次资源应用到城市道路建设中，为建筑垃圾的再生利用提供了良好的应用途径，使建筑垃圾得到合理、高效、持久的利用。因此，环保型砂石生产线将成为日后的发展方向，脱离了环保这个主题，一切将变得很难经营。环保无污染将成为国内各种项目发展的主流。
　　砂石生产线主要会用到的设备有：振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等，那么怎样才能降低对环境的污染呢?怎样配置砂石生产线才能达到绿色生产呢?
　　砂石生产线的流程大致为：(料仓)---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ---- 反击式破碎机 ---- 振动筛(成品石料)，其中间的机器之间可用输送机相接，根据用户的需要也可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。
　　首先是破碎机的选择上，应在满足工艺确定的破碎比前提下，同类设备尽量选择破碎力度大、粒度均匀、震动幅度小、防尘效果好的设备。比如公司生产的颚式破碎机，采用深腔破碎，高效节能，独特的飞轮设计，有效减少震动，使机器运行更加平稳，满足节能环保的要求。
　　再者振动筛在保证筛分效率的基础上，尽量选择振动噪音小的设备。目前还有一种新型的HX系列振动筛，稀油自润滑，3~6个月更换一次润滑油，大大节约了成本。
　　从环保的理念出发，应该将砂石生产线的位置选择在距离居民区和办公区较远的地方，同时破碎筛分车间尽量选择在山凹区域，避免扬尘和噪音污染。
　　此外在作业时操作者应严格佩戴防尘口罩/耳塞等防护用品，砂石生产线的污水可以回收，沉淀再利用，要确保系统的污水排放流畅，弃渣要运往指定的料场。
　　在生产过程中要按规定操作，必要时可将破碎，筛分，制砂部分封闭起来，以达到防尘，防噪的目的。公司是国内大型的矿山机械生产厂家，集研发、生产、销售于一体，拥有丰富的经验和技术可以“量身定做”砂石生产线，售后服务好，值得信赖。
　　1、制沙制石两用，沙石的比例可以根据市场需求的不同立时调整。
　　2、尽量节约生产线布局范围，尽量扩大成品沙石料堆放场地。
　　3、圆锥破，制砂机等耗电大的机器尽量靠近配电房，这样既可以节约电缆线又可以减少铜损铁损。
　　4、中心料库建在高台与办公室之间，要做到既可以借高台多堆料，又可以减少机组生产时的噪音对办公室的影响。在各个所能够进行适当封闭的设备和环节，要进行封闭设计和除尘设施，避免尘土飞扬，造成污染。
　　5、主控室靠近机组，建两层，下层做机修，上层作为主控室，便于随时掌握机组运行状况。
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　　如何选择球磨机衬板?在上几节的文中，笔者比较集中的介绍了关于球磨机衬板的知识，比如球磨机衬板的类型，球磨机衬板的作用，球磨机衬板纹理对于磨矿的作用和效率，那么，作为球磨机的使用者，是否应该对衬板的作用和正确选用的意义有了较深的了解呢?正确选择球磨机衬板对于磨机的产量、能耗、效果来说具有重要的作用。从材质来说，常见的如高锰钢、高铬合金衬板、中碳中铬钼合金、中碳低铬钼合金等，材质的区别就直接决定了针对不同硬度的矿石效率高低，而且选择衬板合适能够大大延长每一次衬板更换中间衬板的使用寿命，每年为企业节省一部分配件的费用，这样看来，相信应该明白了衬板的选择对生产企业来说的重要性所在了。那么，如何选择球磨机衬板，笔者从下面几个方面简要介绍一下。
　　1、球磨机衬板整体上硬度、组成、结构均匀。
　　2、具有较高的冲击疲劳持久性，能抵抗一定强度的冲击。
　　3、具有较低的磨损率，使用过程中不变形、不破碎。
　　1、应根据不同的工况条件选择不同材质的衬板。高锰钢由于不能充分发挥其加工硬化特性，故不宜作磨机衬板材料，特别是不宜作中、小型磨机衬板材料。但是在受强烈冲击的工况条件下，如破碎机衬板，却是不可取代的优良材料。
　　2、 应根据磨机规格不同选用不同材质，根据被磨物料不同选用不同材质，根据生产方式不同 (干、湿磨) 选用不同材质，根据不同磨段选用不同材质，这些在前面的分析中均已提到，不再赘述。
　　3、 衬板选材与衬板形状结构有关。国外磨机衬板块小而厚，有利于发挥材料特性，不易开裂。国内的磨机由于型号老，衬板块大而薄。因此，在采用新型耐磨材料时要注意衬板形状结构的配合。
　　4、 橡胶衬板应优先考虑使用，特别是对新建选矿厂的磨机尤为如此考虑。因为只要在技术上和经济上合适的地方，使用橡胶或其他弹性材料做衬板都比金属材料衬板优越。
　　5、 在必须避免橡胶、铁和铬污染的磨料中，应考虑使用高铝陶瓷砖衬板，同时使用陶瓷球或砾石做磨矿介质。
　　6、 结合我国资源，根据具体工况条件，推广应用合金钢衬板是我国衬板选材的发展方向。
　　7、 在选定衬板时，要注意衬板硬度与与磨球硬度匹配。
　　7.1 、相同衬板材质，随着磨球材质硬度提高，其耐磨性趋向增高。而相同磨球材质时，并非衬板材质硬度越高，其耐磨性越高。
　　7.2 、高硬度磨球材质与高硬度衬板材质配副时，系统耐磨性佳。而低硬度磨球材质与高硬度衬板材质配副时，其系统耐磨性差。
　　7.3、 使用高锰钢衬板时，采用高硬度磨球替代低硬度磨球，不会降低高锰钢衬板的耐磨性，反而有提高其耐磨性的趋势。
　　公司是国内大型碎石机，石灰生产线，破碎机，选矿设备，石料生产线，碎石生产线，制砂生产线专业研发，主要设备如破碎机、烘干机、回转窑等多年来一直出口海内外，在矿山建筑工程及工业等多个领域得到应用。公司作为设计与制造企业，产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证，并出口至海外三十多个国家和地区，我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。
　　信息标签：球磨机衬板选择，选磨机衬板技巧方法。信息来源：本文由公司为您提供，转载请注明出处。
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　　球磨机衬板的设计对于衬板生产企业来说是一项直接的理论原则，设计理念的正确性，实用性直接决定了购买者在使用球磨机设备的过程中各方面的体验度好与坏。如果设计有偏差或者实用性一般，那么，使用过程中，无论是磨矿效果、生产效益、操作难易、配件更换等各方面都要带来一定的影响。因此，在这里对球磨机衬板的设计提出一些原则和注意事项，无论是对于设计单位、铸造厂、加工厂还是操作人员来说，都有指导意义。前面的文章也介绍过，球磨机衬板类型衬板纹理等不同类型的衬板的作用，功能和使用环境，这些都是很好的技术性文章，建议大家可以看一下。下面，我们简单介绍一下球磨机衬板设计方面的一些注意事项。
　　1、球磨机衬板不宜过重，每块质量好在60 kg以下，以减轻安装的劳动强度。
　　2、衬板的周向块数Z应按100mm的倍数取值，周向圆弧尺寸既不宜过大，也不宜过小。目前，国内统一的周向尺寸为314mm。
　　3、衬板轴向长度名义尺寸按50mm的整数倍选取。周向与轴向尺寸取值应以安装拆卸时能从人孔方便地出入为原则。同时还要考虑螺栓孔不宜开得太多，以免削弱筒体的强度。轴向长度为500mm左右，半块长为250mm左右。
　　4、球磨机衬板平均厚度为40～50mm，对于细磨仓，其衬板厚度还可取得小一些，以增大磨机的有效容积。
　　5、由于铸件本身几何形状的偏差，同时也为冲击变形留有余地，衬板四周应留有5～8mm的间隙，名义尺寸减去预留间隙则为衬板的实际尺寸。
　　6、细磨仓镶嵌衬板时(无螺栓)，尺寸应尽量取小。另外，应设计一些狭窄的“填隙件”，其宽度为标准宽度的2/3、1/3或1/2，供镶嵌衬板时接缝楔紧之用。
　　7、球磨机衬板工作表面曲线的选择，应以促进粉磨、制造容易、便于更换、磨损少为原则，同时应尽可能减少衬板种类，以减少木模种类，降低制造成本。
　　公司是国内大型碎石机，石灰生产线，破碎机，选矿设备，石料生产线，碎石生产线，制砂生产线专业研发，主要设备如破碎机、烘干机、回转窑等多年来一直出口海内外，在矿山建筑工程及工业等多个领域得到应用。公司作为设计与制造企业，产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证，并出口至海外三十多个国家和地区，我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。
　　郑州恒扬实业为大型矿山机械生产厂家，专业生产制造制砂机、移动破碎机、碎石机、烘干机、回转窑、移动破碎站、锤式破碎机、重锤破碎机、数控圆锥制砂机、鹅卵石制砂机、花岗岩制砂机、水泥窑成套设备等矿山建筑机械设备，以及生活垃圾处理设备和建筑垃圾处理设备。价格合理及全程免费安装，欢迎各界人士莅临考察。如需了解砂石生产线、石料破碎生产线、碎石生产线、制砂生产线、水泥窑成套设备价格与详细参数等，尊请随时咨询。
　　前面的文章中，笔者对球磨机衬板做了比较详细的介绍，包括球磨机衬板类型，衬板材质，如何选用球磨机衬板等，有了这些系统的知识，相信无论是技术人员还是磨矿机操作人员都会对磨机的使用，维护方面有很大的长进，笔者也希望这些通俗易懂的介绍能够对大家有用。
　　以前提到衬板，很多人第一个想法都觉得衬板就是内在的一层保护层，保护球磨机不受矿石的碰撞磨损，延长了设备的使用寿命。但经过专业性的介绍，相信大家已经比较清楚了，衬板不单是保护作用，衬板对于设备的生产产量，效率，针对不同的矿石要求等选择是不一样的，不能所有的矿石磨粉都选用一种衬板，这是错误的认为。
　　作为与被磨粉的矿石来说，衬板是直接接触层，因此，在使用过程中被不断磨损也就很正常，但作为生产企业，都希望衬板能够使用时间长一点，甚至想要是从来不用更换就太好了。这其实是不现实的，对吧，毕竟对于生产效益好的企业来说，产量越高，相应的衬板更换频率越高，但其实衬板磨损的费用相比生产效益好的企业来说成本还是很低的。但节约使用的想法，无论大小选矿厂的负责人来说都是有的，这个不会消失。这样，我们就来简单聊一聊，如果想延长球磨机衬板的使用寿命，如何能做到?下面笔者说的是一种方法，指的是在合理和实用的前提下，不代表所有的情况。
　　方法之橡胶衬板代替金属衬板
　　传统的球磨机衬板材料都是采用高锰钢铸造而成，衬板的单位消耗在每吨矿石数百克至1~2kg，全国每年消耗的高锰钢衬板达数百万吨。为此许多耐磨材料的科研或生产单位在提高材料耐磨性能方面做了大量的工作，出现了球磨机橡胶衬板。
　　球磨机橡胶衬板系高分子化合物，选用具有高弹性能和优良耐磨性的合成胶为主体，掺入一定比例的天然胶，以得到良好的分散性、均匀性以及共硫化性。根据国内外的相关厂家使用证明，使用球磨机橡胶衬板能够延长球磨机衬板的寿命，降低成本，减轻检修工人的劳动强度，改善操作人员的作业环境，可产生良好的经济和社会效益。
　　1、耐磨、寿命长
　　橡胶是一种长分子链的高分子化合物，具有很好的耐磨性能却比重很小。橡胶衬板由于充分利用了橡胶的良好耐磨性，因此在使用寿命方面具有明显的优势，一般来说，球磨机橡胶衬板的使用寿命为锰钢衬板的三倍以上，特别是第二段磨矿尤其突出。
　　2、降低钢球消耗
　　湿磨过程中，钢球的磨耗是极其严重的，而且又是选矿生产成本中的高费用之一，试验表明，采用橡胶衬板的球磨机的球耗约降低0.20Kg/t。
　　3、减轻衬板重量
　　高锰钢衬板的重量一块就超过100kg，而橡胶衬板一块仅20Kg左右，大大减轻橡胶衬板安装的劳动强度，确保工人的工作安全，同时还改善了磨机传动齿轮的受力状况，明显地延长了小齿轮的使用寿命。
　　4、减少停磨时间
　　球磨机的钢格子板的蓖孔在排料时经常堵塞，既影响处理能力和产品细度，又影响磨机正常生产，但橡胶格子板的筐孔基本上不堵塞，无需停磨清理蓖孔，而且橡胶衬板磨机又不漏矿浆，无需停机检修，故停磨时间明显减少，提高了磨机作业率和处理能力。
　　5、节能
　　据比较，同一台球磨机的橡胶衬板的重量不足同规格的锰钢衬板的1/3，节能效果为10%~20%以上。降低磨矿能(电)耗，不论是磁选厂还是浮选厂的球磨机使用橡胶衬板，磨矿电耗一般降低10-15%。
　　6、噪音低
　　由于橡胶的弹性，在磨机筒体上起到了一个“软垫”的作用，缓冲了钢球对筒体的冲击作用，降低噪音5~10dB，改善了生产作业环境。高锰钢衬板磨机噪声多为100-110dB，大大超过了环保的规定，严重危害工人的听觉健康，由于橡胶衬板具有很强的阻尼和吸收作用，磨机噪声可以减小10-15dB，明显改善了磨矿工作环境，基本保障了工人身心健康。
　　公司是国内大型碎石机，石灰生产线，破碎机，选矿设备，石料生产线，碎石生产线，制砂生产线专业研发，主要设备如破碎机、烘干机、回转窑等多年来一直出口海内外，在矿山建筑工程及工业等多个领域得到应用。公司作为设计与制造企业，产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证，并出口至海外三十多个国家和地区，我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。
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